फीड पेलेट प्रसंस्करण में संचरण ड्रायर के उपयोग के शीर्ष 5 लाभ

पशु आहार का उत्पादन एक कठोर उद्योग है जो दक्षता और गुणवत्ता में रुचि रखता है। भंडारण के दौरान मजबूती, टिकाऊपन और पोषण मूल्य सुनिश्चित करने के लिए पेलटीकरण चरण के बाद पेलट्स के पश्च-प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। आधुनिक आहार उत्पादन में एक नवाचारपूर्ण उन्नति के रूप में संचार ड्रायर ने पेलट के पश्च-प्रसंस्करण को फिर से परिभाषित किया है। सभी आहार मशीनरी विकल्पों के एकमात्र स्रोत के रूप में, शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड पेलट के पश्च-प्रसंस्करण के महत्व को समझता है। नीचे आपकी आहार पेलट प्रसंस्करण लाइन में संचार ड्रायर के उपयोग के शीर्ष पांच लाभ दिए गए हैं।

उत्कृष्ट और समान उत्पाद गुणवत्ता।

उच्च उत्पाद एकरूपता एक परिसंचरण सुखानेवाला का प्राथमिक लाभ है। पारंपरिक सुखानेवाला के विपरीत, जो अक्सर गर्म स्थानों या असमान सुखाने का निर्माण करते हैं, परिसंचरण सुखानेवाला लगातार मिश्रण और नियंत्रित गर्म हवा वातावरण में गोली को फिर से परिसंचरण करता है। वायु परिसंचरण से यह सुनिश्चित होता है कि सभी गोली सतह और आंतरिक कोर दोनों पर अच्छी तरह से सूख जाएं। नतीजतन, आपको एक सुसंगत उत्पाद मिलता है जिसमें अधिकतम नमी होती है, जिससे कई लाभ होते हैंः गोली टूटने में कमी, मोल्ड के विकास और नमी के पुनः अवशोषण को समाप्त करना, शेल्फ जीवन का विस्तार करना, और सौम्य, समान सूखी जो गर्मी-संवेदनशील विटामिन और पोषक तत्वों को संरक्षित करती है।

विभिन्न प्रकार के फ़ूड के लिए अनुकूलन क्षमता

प्रत्येक आहार प्रकार में अंतर होता है। जलीय आहार (उदाहरणार्थ, मटण वा मासे करिता) ला अत्यंत कम नमी सामग्री आणि उच्च पाणी स्थिरता आवश्यक असते, तर मोठमोठ्या प्रमाणात आणि घनदाट पशुआहार गोळ्या असतात. परंतु, सध्याचे संचार सुकवण्याचे यंत्र अत्यंत बहुउद्देशीय असतात. 1.5 टन प्रति तास (विशिष्ट जलीय आहार) ते 200 टन प्रति तास (पशुआहार) पर्यंतच्या उत्पादन ओळीसाठी, ऑपरेटर सुकण्याचा वेळ, आर्द्रता पातळी आणि वायू प्रवाह समायोजित करू शकतात. यामुळे विविध आहार उत्पादनांचे कार्यक्षम फॉर्म्युलेशन आणि उत्पादन सुलभ होते.

कमी बारीक उत्पादन आणि उत्पादन नुकसान

पारंपरिक ड्रायरों में आंतरिक गति – विशेष रूप से उनके किकप्लेट्स के साथ – अत्यधिक क्षरणकारी होती है। संचरण ड्रायरों में सौम्य गतिशील क्रिया होती है, जो घर्षण और प्रभाव को कम करती है, इस प्रकार फ़ाइन (छोटे टूटे हुए कण और धूल) के निर्माण को न्यूनतम स्तर तक कम कर देती है। फ़ाइन को कम करने के कई फायदे हैं: कुल उपज में वृद्धि (अधिक प्रसंस्कृत कच्चा माल बिक्री योग्य पेलेट बन जाता है)। आहार परिवर्तन दर में वृद्धि: पशु अधिक वांछित पेलेट पर आहार लेते हैं और धूल के अपव्यय को कम करते हैं। कम धूल से एक साफ, सुरक्षित कार्यस्थल भी बनता है।

एक निर्बाध प्रक्रिया के लिए एकीकृत शीतलन

कई प्रगतिशील संचरण ड्रायरों ने सूखने और शीतलन प्रक्रियाओं को एकीकृत कर लिया है। एक बार पेलेट सूख जाने के बाद, उसी मशीन को शीतलन मोड में स्विच किया जा सकता है, जो परिवेश या ठंडी हवा का संचार करता है।

यह पेलेट के तापमान को पैकेजिंग और भंडारण के लिए उपयुक्त स्तर तक कम कर देता है।

एक निर्बाध टर्नकी संचालन के लिए सहयोग आवश्यक है। महत्वपूर्ण फ़्लोर स्पेस बचाने और संचालन को सरल बनाने के लिए कोई अलग शीतलन उपकरण की आवश्यकता नहीं होती। सूखे पेलेट सीधे एकीकृत शीतलन प्रक्रिया में जाते हैं, जिससे अतिरिक्त हैंडलिंग के बिना तुरंत पैकेजिंग के लिए तैयार हो जाते हैं।

निष्कर्ष – एक आधुनिक फीड मिल के लिए एक स्मार्ट निवेश

संचरण ड्रायर में निवेश का अर्थ है आपकी फीड मिल के लिए उन्नत, भविष्य-उन्मुख तकनीक को अपनाना। लियांग युदा मशीनरी कंपनी लिमिटेड की सहायक कंपनी होने के नाते, हमारे उत्पाद अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं और आईएसओ9001, सीई और एसजीएस सहित प्रमाणपत्र धारण करते हैं। हालाँकि, शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड आपको उच्च-मूल्य वाली, व्यावहारिक तकनीक प्रदान करने की गारंटी देती है।