अपने फीड पेलेट मिल की दक्षता कैसे बढ़ाएं

फीड पेलेट मिल्स उन मशीनों को कहा जाता है जो नरम, सपाट सामग्री से छोटे पेलेट बनाती हैं। ये पशुओं को खिलाने में आसान पेलेट बनाती हैं जिनमें कच्चे माल को पशुओं को पसंद आने वाले स्वादिष्ट आहार में बदल दिया जाता है। इसलिए, फीड पेलेट मिल्स के बेहतर उपयोग के लिए यहाँ कुछ सुझाव दिए गए हैं। हम उचित कच्चे माल के चयन, उपकरणों की सफाई बनाए रखने, मिल की सेटिंग्स को समायोजित करने के बारे में चर्चा करेंगे ताकि आपको वांछित गुणवत्ता प्राप्त हो सके, और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री को इस तरह से संग्रहित किया जाए कि उनकी अखंडता बनी रहे।

कच्चे माल के संभालने की प्रक्रिया को अनुकूलित करना

कच्चे माल की विशेषताएँ और उसके पूर्व उपचार का तरीका दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है रिंग डाई पेलेट मिल . सबसे पहले, आगत की नमी को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। आदर्शतः, कच्चे माल की नमी सामग्री को 10% से 15% के बीच रखा जाना चाहिए। यदि नमी सामग्री बहुत अधिक है, तो रिंग डाई में सामग्री को अवरुद्ध करना आसान होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में कमी आती है और कणों की गुणवत्ता में भी गिरावट, मुलायम होना, विकृति आदि समस्याएं हो सकती हैं; बहुत कम नमी सामग्री सामग्री को ढालना मुश्किल बना देगी, उपकरण की ऊर्जा खपत में वृद्धि करेगी, जिससे उत्पादन दक्षता प्रभावित होती है।

दूसरे, कच्चे माल के कण आकार की एकरूपता को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। बहुत मोटे कच्चे माल रिंग डाई के छेदों से गुजरने में कठिनाई का कारण बनते हैं, जिससे उपकरण के बिना उपयोग चलने, घिसावट और क्षरण की समस्या हो सकती है; बहुत बारीक कच्चे माल पदार्थों की अत्यधिक प्रवाहकता का कारण बन सकते हैं, जिससे दबाव लगाने की प्रक्रिया में प्रभावी दबाव नहीं बन पाता है, जो कणों के ढलाई को प्रभावित करता है। इसलिए, कच्चे माल को रिंग डाई पेलेट मशीन में प्रवेश करने से पहले कठोरता से कतरनी और छलनी प्रक्रिया से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कच्चे माल का कण आकार उपकरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उपकरण पैरामीटर्स का उचित समायोजन

सबसे पहले, रिंग डाई पेलेट मिल के कई उपकरण पैरामीटर, जैसे रिंग डाई की घूर्णन गति, दबाव रोलर और रिं डाई के बीच का अंतराल, और डाई छिद्रों का चयन आदि, उत्पादन दक्षता से निकटता से संबंधित होते हैं। रिंग डाई की घूर्णन गति जितनी अधिक होगी उतना बेहतर नहीं होता है, हालाँकि उच्च घूर्णन गति कुछ हद तक उत्पादन में वृद्धि कर सकती है, लेकिन यदि उपकरण की इष्टतम घूर्णन गति सीमा से अधिक हो जाए, तो इससे रिंग डाई में सामग्री के ठहरने का समय बहुत कम हो जाएगा, जिससे सामग्री पूरी तरह से निचोड़ी और आकारित नहीं की जा सकेगी, जिसके परिणामस्वरूप कणों की गुणवत्ता में गिरावट आएगी, और साथ ही उपकरण के घिसावट और क्षरण की दर भी तेज हो जाएगी।

दूसरे, दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर सीधे सामग्री के निकालने के प्रभाव को प्रभावित करता है। अंतर बहुत बड़ा होने पर, सामग्री पर्याप्त दबाव महसूस नहीं कर पाती, जिसके कारण आकार देना मुश्किल हो जाता है, उत्पादन कम हो जाता है; अंतर बहुत छोटा होने पर, दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच घर्षण बढ़ जाता है, जो न केवल उपकरण की ऊर्जा खपत बढ़ाता है, बल्कि रिंग डाई और दबाव रोलर के टूटने का कारण बनता है, उपकरण के सेवा जीवन को कम कर देता है। आमतौर पर, दबाव रोलर और रिंग डाई के बीच का अंतर 0.1-0.3 मिमी तक समायोजित किया जाना चाहिए, उद्यम उपकरण संचालन की प्रक्रिया में, सामग्री के आकार और उपकरण की ध्वनि के अवलोकन के माध्यम से समय पर अंतर को सही कर सकता है।

तीसरा, साँचे के छेद के चयन भी महत्वपूर्ण होता है। विभिन्न सामग्री और उत्पाद विनिर्देशों के लिए अलग-अलग छेद व्यास और गहराई की आवश्यकता होती है। यदि साँचे का छेद बहुत छोटा है, तो सामग्री के निकलने में कठिनाई होती है और उपज कम होती है; यदि छेद बहुत बड़ा है, तो उत्पाद के कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है। साँचे के छेद की गहराई और व्यास का अनुपात (गहराई-से-व्यास अनुपात) ग्रेन्यूलेशन दक्षता को भी प्रभावित करता है। यदि गहराई-से-व्यास अनुपात बहुत अधिक है, तो सामग्री के निचोड़ने का प्रतिरोध बढ़ जाता है और उत्पादकता कम हो जाती है। इसलिए, उद्यमों को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर रिंग डाई के उचित छिद्र व्यास और गहराई अनुपात का चयन करना चाहिए, जैसे मुर्गी पालन और पशु आहार के उत्पादन के लिए 2-8 मिमी व्यास वाली रिंग डाई का चयन कर सकते हैं तथा गहराई अनुपात को उचित ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं।

उपकरण के रखरखाव और मरम्मत में सुधार करें

नियमित और मानकीकृत उपकरण रखरखाव रिंग डाई पेलेट मशीन के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने का आधार है। दैनिक रखरखाव में, हमें उपकरण के अंदर बचे हुए पदार्थों को समय पर साफ कर देना चाहिए ताकि पदार्थ रिंग डाई, दबाव रोलर और अन्य भागों पर जमा न हों और सूखकर उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित न करें। विशेष रूप से जब अलग-अलग कच्चे माल के उत्पादन को बदला जा रहा हो, तो उपकरण को अच्छी तरह से साफ करना और कच्चे माल के संक्रमण को रोकना अत्यंत महत्वपूर्ण है तथा उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करनी चाहिए।

रिंग डाई और दबाव रोलर के क्षरण की नियमित रूप से जाँच करना भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। रिंग डाई और दबाव रोलर रिंग डाई पेलेट मिल के मुख्य क्षरण भाग हैं, और उनका क्षरण सीधे उपकरण की उत्पादन दक्षता और पेलेट गुणवत्ता को प्रभावित करता है। जब रिंग डाई और दबाव रोलर क्षरण हो जाते हैं, तो सामग्री का निचोड़ प्रभाव खराब हो जाता है, पेलेट आकार दर कम हो जाती है, और उत्पादन घट जाता है। एक बार जब रिंग डाई और दबाव रोलर में गंभीर क्षरण देखा जाता है, तो उनकी मरम्मत या समय पर प्रतिस्थापन करना चाहिए।