स्क्रू कन्वेयर प्रणाली में अवरोध को कैसे रोकें

स्क्रू कन्वेयर उन उद्योगों में बल्क सामग्री हस्तांतरण के लिए उपयोग करने पर दक्षता में भी महत्वपूर्ण होते हैं जैसे आहार के निर्माण, उर्वरक के निपटान और सामग्री के संचलन में। फिर भी, संचालन के दौरान अवरोध उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे वे कम दक्ष हो जाते हैं और उपकरण को नुकसान पहुँचा सकते हैं। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड में, हम आहार और उर्वरक मशीनरी से संबंधित हैं और हम जानते हैं कि सुचारु कन्वेयर संचालन महत्वपूर्ण है। आपके स्क्रू कन्वेयर प्रणाली में अवरोध से बचने के लिए निम्नलिखित महत्वपूर्ण सुझाव दिए गए हैं।

सही स्क्रू कन्वेयर डिज़ाइन का चयन करें

सामग्री के व्यवहार का तरीका अलग-अलग होने वाला है, इसलिए सही डिज़ाइन का चयन करना महत्वपूर्ण है:

पिच और व्यास: ऐसा इसलिए है क्योंकि चिपचिपी या बड़ी सामग्री को बड़े पिच और व्यास के साथ संभाला जाता है।

ट्रफ लोडिंग: अतिभार न करें, सामग्री ट्रफ क्षमता का 30-45 प्रतिशत से अधिक नहीं भरनी चाहिए।

उड़ान का प्रकार: सामग्री की प्रकृति के आधार पर उड़ानों (रिबन, कट-फ्लाइट या पैडल) का चयन करें।

झुकाव कोण के विचार:

मुक्त रूप से बहने वाली सामग्री को क्षैतिज कन्वेयर (0°-10°) का उपयोग करके बेहतर ढंग से प्रसारित किया जाता है।

सूचकांक कन्वेयर (10-20°) को पीछे की ओर फीड होने से बचने के लिए कम गति या विशेष उड़ानों की आवश्यकता हो सकती है।

खड़े कोण (>20°) में विशेष निर्माण (जैसे शाफ्टरहित स्क्रू या ट्यूबलर हाउसिंग) की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री का सही ढंग से उपयोग

प्रवाह सामग्री के गुणों द्वारा काफी हद तक प्रभावित होता है। इन समस्याओं का पहले से निपटान करें:

पूर्व-प्रक्रिया सामग्री: अत्यधिक आकार के कणों को फीड से पहले पिस दिया जाता है या छान लिया जाता है।

नमी के प्रबंधक: चिपचिपे उत्पादों (जैसे चारा या उर्वरक मिश्रण) पर सुखाने वाले एजेंट या एंटी-केकिंग का उपयोग किया जा सकता है।

अतिभार से बचें: नियमित फीडर (जैसे कंपनशील फीडर या रोटरी वाल्व) का उपयोग करें।

थोक घनत्व और सामग्री प्रवाहता का आकलन:

परीक्षण प्रवाहकता (उदाहरण के लिए, अपरूपण कोश परीक्षक) करके सेतु जोखिम निर्धारित करें।

बल्क घनत्व के संबंध में डिज़ाइन या स्क्रू गति में परिवर्तन करें (उदाहरण के लिए, भारी सामग्री के साथ काम करते समय स्क्रू की गति कम करें)।

नियमित रखरखाव और निरीक्षण

निवारक जाँच से अवरोध के चांस कम होते हैं:

स्क्रू-टू-ट्रफ गैप का रखरखाव:

सही क्लीयरेंस का उपयोग करें (कुछ मिलीमीटर (10 मिमी से कम) काफी सामान्य है) ताकि सामग्री एकत्र न हो और भागों पर अत्यधिक काम न हो।

उड़ानों या लाइनरों के माध्यम से बनाए रखने के लिए बार-बार जाँच करें।

शाफ्ट संरेखण: अपवाह घटना की तुलना में संरेखण बेहतर होता है - नियमित रखरखाव के समय संरेखण की जाँच करें।

बेयरिंग्स को चिकनाई दें: अकड़ने को दूर करता है और संचालन में रख सकता है।

सफाई: पुरानी सामग्री का अवशेष (उदाहरण के लिए, जमी हुई उर्वरक) भविष्य में अवरोध का कारण बन सकता है।

सुरक्षा और निगरानी प्रणाली स्थापित करें

आधुनिक सेंसर के उपयोग से विश्वसनीयता आती है:

ओवरलोड सेंसर: एक प्रणाली जो टोर्क की स्थिति को मॉनिटर करती है और अवरोधों से पहले प्रणाली को बंद कर देती है।

कंपन मॉनिटर: अत्यधिक घर्षण या अतिरिक्त कंपन के बारे में ऑपरेटर को चेतावनी देता है।

सामग्री स्तर सेंसर: ये अतिपूर्णता और खाली संचालन को रोकते हैं जो प्रवाह में बाधा डालते हैं।

आपातकालीन रुकावट तंत्र: महत्वपूर्ण बाधाओं में नुकसान की सीमा कम करता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और सर्वोत्तम प्रथाएँ

यहां तक कि एक गुणवत्तापूर्ण उपकरण भी गलत तरीके से दुरुपयोग करने पर काम करना बंद कर देता है। कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें:

प्रवाह दर की निगरानी करें: उत्पादन में तेज गिरावट एक बन रही बाधा का संकेत हो सकती है।

विदेशी वस्तुओं को शामिल करने से बचें: जैसे धातु के टुकड़े या मलबे के टुकड़े स्क्रू में फंस सकते हैं।

स्टार्ट-अप/शटडाउन के लिए चरण-दर-चरण निर्देश लागू करें:

स्टार्ट-अप: सामग्री भरने से पहले सुचारु गति की जांच के लिए कन्वेयर को खाली स्थिति में प्रारंभिक चलाना जांचें।

बंद करना: अतिरिक्त को खाली करें, (उदाहरण के लिए, खाली करने के लिए निकालें) ताकि सेटिंग न हो।

निष्कर्ष

स्क्रू कन्वेयर ब्लॉक को रोकने के लिए परिष्कृत डिज़ाइन, सामग्री मूल्यांकन और रखरखाव तथा बुद्धिमतापूर्ण निगरानी की आवश्यकता होती है। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड में, हम उच्च गुणवत्ता वाले प्रदर्शन फीड और उर्वरक मशीनों, जैसे अवरोध-प्रतिरोधी स्क्रू कन्वेयर की पेशकश करते हैं।