अपने हैमर मिल में घिसावट को कैसे कम करें

हैमर मिल्स का आहार, उर्वरक और बायोमास प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण भूमिका होती है, फिर भी निरंतर घिसावट से बंदी के समय, रखरखाव के खर्च में वृद्धि और दक्षता में कमी आ सकती है। सही देखभाल और अनुकूलन के साथ, आपकी हैमर मिल अधिक समय तक चल सकती है और अपने प्रदर्शन को अधिकतम स्तर पर बनाए रख सकती है।

घिसावट को कम करने के 7 प्रभावी तरीके ये हैं:

अपनी सामग्री के लिए सही हैमर मिल का चयन करें

प्रसंस्कृत की जाने वाली सामग्री (जैसे, अनाज, लकड़ी, खनिज) के आधार पर हैमर मिल के डिजाइन अलग-अलग होने चाहिए:

भारी किस्म के हथौड़े - खनिजों या रेशेदार बायोमास जैसे अपघर्षक पदार्थ।

आयु को दोगुना करने के लिए दोनों किनारों का उपयोग करके उलटे जाने योग्य हथौड़े।

अतिरिक्त टिकाऊपन: मजबूत स्टील या टंगस्टन कार्बाइड के सिरे।

सिरे: शंघाई युआनयुदा आपकी सामग्री के अनुसार सबसे उपयुक्त मिल चुनने में आपकी सहायता कर सकता है।

हथौड़े (ब्लेड) के डिज़ाइन और रखरखाव को अनुकूलित करें

समस्या: हथौड़ों के प्रतिस्थापन मानदंड का अस्पष्ट उल्लेख ("जब किनारे गोल हो जाएं")।

सुझाव: मात्रात्मक मापदंडों के साथ स्पष्ट करें: "हथौड़ों को तब बदलें जब किनारे का क्षरण उनकी मूल मोटाई के 30% से अधिक हो जाए या जब गोल किनारे की त्रिज्या 2 मिमी से अधिक हो जाए, ताकि प्रभाव दक्षता बनी रहे।"

समस्या: स्थापना के दौरान हथौड़ों के संतुलन और संरेखण का उल्लेख नहीं है।

सुझाव: जोड़ें: "सुनिश्चित करें कि हथौड़ों को सममित रूप से और संतुलित तरीके से स्थापित किया गया है ताकि रोटर कंपन को रोका जा सके, जो बेयरिंग और शाफ्ट के क्षरण को तेज कर सकता है।"

आपूर्ति सामग्री के गुणों को नियंत्रित करें

समस्या: आपूर्ति दर नियंत्रण का अपूर्ण उल्लेख।

सुझाव: जोड़ें: "एक परिवर्तनशील-आवृत्ति फीडर का उपयोग करके एक सुसंगत आपूर्ति दर बनाए रखें, क्योंकि उतार-चढ़ाव वाले इनपुट हथौड़ों और स्क्रीन पर अतिभार और असमान क्षरण पैदा कर सकते हैं।"

दक्षता के लिए रोटर की गति समायोजित करें

अत्यधिक गति → अनावश्यक संघात क्षरण।

बहुत कम गति → खराब पिसाई, जिससे संचालन समय और क्षरण बढ़ जाता है।

आदर्श गति सामग्री के प्रकार के अनुसार भिन्न होती है—हैमर मिल मैनुअल देखें।

उचित स्क्रीन (छलनी) की स्थिति बनाए रखें

समस्या: स्क्रीन सामग्री की टिकाऊपन के संदर्भ का अभाव।

सुझाव: जोड़ें: "तीखी या क्षरक सामग्री के संसाधन के दौरान घर्षण प्रतिरोध के लिए कठोर इस्पात या पॉलियूरेथेन से बनी स्क्रीन का चयन करें।"

उचित स्नेहन और बेयरिंग देखभाल सुनिश्चित करें

समस्या: विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्नेहक के प्रकार और आवृत्ति पर मार्गदर्शन का अभाव।

सुझाव: विस्तार करें: "भारी ड्यूटी संचालन के लिए उच्च तापमान लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करें, और अधिक ताप और जाम होने से बचने के लिए हर 8-10 संचालन घंटे में (या निर्माता की अनुसूची के अनुसार) बेयरिंग को स्नेहित करें।"

एक निवारक रखरखाव कार्यक्रम लागू करें

दैनिक: हथौड़ों, स्क्रीन और बेल्ट का निरीक्षण करें।

साप्ताहिक: बेयरिंग, स्नेहन और वायु प्रवाह की दृश्य जाँच करें।

मासिक: रोटर संतुलन और संरेखण की जाँच करें।

प्रो टिप: शंघाई युआनयुदा में टर्नकी हथौड़ा मिल समाधान के साथ-साथ उपकरण के लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव प्रशिक्षण भी उपलब्ध है।

अंतिम विचार

आपके हथौड़ा मिल में घर्षण को कम करने से आपकी बचत होगी, दक्षता में वृद्धि होगी और रखरखाव की आवृत्ति कम होगी। इन सर्वोत्तम प्रथाओं को ध्यान में रखते हुए, सही मिल का चयन करके, हथौड़ों के रखरखाव, फीड के अनुकूलन और नियमित रखरखाव द्वारा बंद समय को कम किया जा सकता है तथा आरओआई अधिकतम किया जा सकता है।

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