पेलेट फीड मशीनों की दक्षता को निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक क्या हैं

पेलेट फीड मशीनें उच्च-गुणवत्ता वाले पशु आहार उत्पादन का एक महत्वपूर्ण तत्व हैं, फिर भी इनकी कार्य दक्षता कई कारकों पर निर्भर करती है। मवेशी, पोल्ट्री या जलीय आहार के उत्पादन की बात आए, उत्पादन को अधिकतम करने, ऊर्जा के उपयोग को कम करने और पेलेट की गुणवत्ता में सुधार करने में आपका मार्गदर्शन करने वाले ये कुछ प्रमुख कारक हैं।

हम शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड उच्च दक्षता वाली पेलेट फीड उत्पादन लाइनों के विशेषज्ञ हैं। निम्नलिखित सबसे निर्णायक कारक हैं जो पेलेट मशीनों के प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं:

कच्चे माल की गुणवत्ता और तैयारी

आहार के प्रकार के आधार पर कण आकार और नमी दिशानिर्देशों को संशोधित करें।

पेलेटीकरण प्रदर्शन पर आहार के घटकों और उनके सूत्रीकरण का बहुत प्रभाव पड़ता है:

कण आकार: बेहतर संपीड़न के लिए इसे एकसमान (0.5-1.5 मिमी) होना चाहिए।

नमी: 12-16 प्रतिशत सबसे उपयुक्त है; सूखा = खराब बंधन, गीला = अवरुद्ध होना।

वसा और रेशा सामग्री: वसा में उच्च सामग्री घर्षण कम करने में सहायता करती है, लेकिन कमजोर पेलेट बना सकती है; रेशा में उच्च सामग्री को अधिक शक्तिशाली संपीड़न की आवश्यकता होती है।

समाधान: जब सुसंगत पिसाई की आवश्यकता हो, तो हैमर मिल का उपयोग किया जाना चाहिए और जब समांग मिश्रण की आवश्यकता हो, तो मिक्सर का उपयोग किया जाना चाहिए।

पेलेट मिल डाई और रोलर डिज़ाइन

पेलेटीकरण दक्षता का मूल डाई और रोलर है:

डाई छेद का आकार: पेलेट का व्यास छेद के आकार पर निर्भर करता है (उदाहरण: 2-8 मिमी पोल्ट्री/पशु)।

फ्लिप संपीड़न अनुपात सिफारिशें: जलीय आहार के लिए उच्च, पोल्ट्री/पशु के लिए मध्यम।

घर्षण प्रतिरोध: कठोर परिस्थितियों में कठोर इस्पात या मिश्र धातु डाई अधिक समय तक चलती हैं।

सुझाव: दक्षता बनाए रखने के लिए घिसी हुई डाई का नियमित रूप से निरीक्षण और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए।

भाप सशर्तीकरण और तापमान नियंत्रण

उचित ऊष्मा उपचार द्वारा पेलेट की स्थायित्व और पाचनीयता में वृद्धि होती है:

आदर्श कंडीशनिंग तापमान: 70-90 डिग्री सेल्सियस (स्टार्च जैसे प्राकृतिक बाइंडर्स को सक्रिय करता है)।

भाप की गुणवत्ता: शुष्क, संतृप्त भाप को वरीयता दी जाती है; गीली भाप के उपयोग से दक्षता कम हो जाती है।

धारण समय: इष्टतम परिणामों के लिए भाप कंडीशनिंग धारण समय को 45–60 सेकंड तक बढ़ाएं। जलीय आहार के लिए आवश्यकताएं अधिक होती हैं, लगभग 120-200 सेकंड।

समाधान: कंडीशनिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले भाप बॉयलर से बदलें।

मशीन शक्ति और मोटर दक्षता

चर कारकों के बारे में सावधानियों के साथ क्षमता-शक्ति संबंध स्पष्ट करें।

उत्पादन क्षमता (उदाहरण के लिए, 15-250kW) मोटर शक्ति (kW) के बराबर होनी चाहिए जैसा कि उपयुक्त है (1-20 टन/घंटा)।

अतिभारण मोटर पर तनाव और पेलेट्स में असंगतता का परिणाम होगा।

परिवर्तनशील आवृत्ति ड्राइव (जैसे VFDs) ऊर्जा बचत करने वाले होते हैं।

पेलेट शीतलन और सुखाने की प्रक्रिया

गर्म पेलेट नरम और भंगुर होते हैं - सही शीतलन इसे रोकता है:

12–13% पर शीतलन नमी लक्ष्य को समायोजित करें। परिवहन के खिलाफ कठोरता द्वारा सुरक्षा।

योग्य शीतलन प्रणालियों (काउंटरफ्लो कूलर) द्वारा पेलेट की गुणवत्ता में सुधार होता है।

रखरखाव और कार्यात्मक अभ्यास

बेयरिंग और रोलर्स के नियमित स्नेहन द्वारा खराबी से बचा जा सकता है।

संचालन सटीकता के लिए विशिष्ट रखरखाव अंतराल और सुरक्षा उपाय जोड़ें।

पेलेट मिल का रखरखाव: पेलेट मिल की सफाई से सामग्री के जमाव और संक्षारण से बचा जा सकता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण के माध्यम से उचित समायोजन और समस्या निवारण सुनिश्चित किया जाता है।

शंघाई युआनयूदा उच्च पेलेट मशीन दक्षता कैसे सुनिश्चित करता है

हम पूरी फीड पेलेट उत्पादन प्रणाली प्रदान करते हैं जिसमें शामिल है:

विभिन्न प्रकार के आहार के लिए अनुकूलित गोलिका मिल डाई

टर्न की परियोजनाएं (पीसना, मिश्रण, गोलिकरण, शीतलन, और पैकेजिंग)