अपने हैमर मिल से धूल और शोर को कैसे कम करें

फीड मशीनरी उद्योग में, हैमर मिल मुख्य उपकरण के रूप में, विभिन्न प्रकार की कच्ची सामग्री को उपयुक्त कण आकार में पिसने का महत्वपूर्ण कार्य संभालती है। हालाँकि, इसके संचालन के दौरान उत्पन्न धूल और शोर की समस्याएँ न केवल कार्यस्थल के वातावरण को प्रदूषित करती हैं और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य के लिए खतरा उत्पन्न करती हैं, बल्कि उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकती हैं।

धूल निकासी और निष्कर्षण प्रणाली का अनुकूलन

धूल को कम करने के लिए कुशल धूल निकासी और डस्टिंग प्रणाली आवश्यक हैं। कई उन्नत फीड उत्पादक अपने हैमर मिल्स के साथ एकीकृत बैगहाउस धूल संग्राहक का उपयोग करते हैं। बैग फिल्टर तंतु वस्त्र फिल्ट्रेशन का उपयोग करता है, जब धूल युक्त गैस बैग से गुजरती है, तो धूल बैग की सतह पर अवरुद्ध हो जाती है और शुद्ध गैस बैग से बाहर निकल जाती है। धूल निष्कर्षण दक्षता में सुधार के लिए, बैग के अवरोधन से बचने और धूल अवशोषण के प्रभाव को बनाए रखने के लिए नियमित रूप से बैग को साफ या बदलने की आवश्यकता होती है।

इसके अतिरिक्त, क्रशर के आगमन द्वार, निकास द्वार और क्रशिंग कक्ष आदि प्रमुख भागों में धूल को नियंत्रित करने के लिए स्थानीय धूल ढक्कन की स्थापना भी एक सामान्य अभ्यास है। धूल ढक्कन के आकार, स्थान और वायु क्षमता के उचित डिज़ाइन के माध्यम से प्रभावी ढंग से उत्पन्न धूल को एकत्रित किया जा सकता है और इसे कार्यशाला में फैलने से रोका जा सकता है।

सामग्री की नमी को नियंत्रित करना

पिसाई प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली धूल पर सामग्री की नमी का अपने आप में महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत सूखी सामग्री को कुचलते समय धूल उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है, इसलिए धूल को कम करने के लिए सामग्री की नमी में उचित वृद्धि करना एक प्रभावी उपाय है। हालाँकि, यह ध्यान रखना चाहिए कि सामग्री की नमी को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह सामग्री के क्रशर के अंदर चिपकने का कारण बन सकता है, जिससे कुचलने के प्रभाव और उपकरण के संचालन पर प्रभाव पड़ सकता है।

कुछ फीड मिलें स्प्रे आर्द्रता युक्ति का उपयोग करती हैं, जिसमें पीसने से पहले सामग्री में समान रूप से स्प्रे किया जाता है, ताकि सामग्री की नमी उचित स्तर तक पहुँच जाए। कुछ उद्यम सामग्री के भंडारण के चरण में भी भंडारगृह में आर्द्रता की स्थिति को नियंत्रित करके सामग्री की सापेक्ष आर्द्रता को स्थिर रखते हैं, ताकि पिसाई प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली धूल को स्रोत से ही कम किया जा सके।

उपकरण की सीलिंग को मजबूत करें

हैमर मिल की सीलिंग सीधे इस बात से संबंधित है कि क्या धूल आसपास के वातावरण में रिसेगी या नहीं। उपकरण की सीलिंग क्षमता की जाँच करना और इसे मजबूत बनाना धूल के रिसाव को कम करने का एक महत्वपूर्ण उपाय है। पिसाई मशीन के प्रत्येक संयोजन भाग, जैसे फीडर और हॉपर के बीच का संयोजन, निकास और परिवहन पाइपलाइन के बीच का अंतरापृष्ठ, और कवच का जोड़ आदि के लिए सीलिंग टेप या गैस्केट का उपयोग करके सीलिंग उपचार किया जाना चाहिए।

कम शोर वाले उपकरणों का चयन और संरचनात्मक डिजाइन में अनुकूलन

शोर के स्रोत को कम करने के लिए, कम शोर हथौड़ा कुचल मशीन के उन्नत डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करना चुन सकते हैं। इसी समय, हथौड़ा के ब्लेड के आकार, व्यवस्था और स्क्रीन के साथ अंतर का उचित डिजाइन, कुचल प्रक्रिया में सामग्री के प्रभाव और घर्षण शोर को कम करता है।

उपकरण संरचना के संदर्भ में, कुचल मशीन के खोल को बनाने के लिए ध्वनि अछूता और कंपन को कम करने के लिए अच्छी प्रदर्शन वाली सामग्री का उपयोग करना। इसके अतिरिक्त, उपकरण के संचालन से उत्पन्न कंपन को कम करने के लिए, क्रशर कंपन डिमपिंग डिजाइन का आधार, कंपन डिमपिंग पैड या कंपन डिमपिंग स्प्रिंग्स की स्थापना, जमीन और अन्य संरचनाओं में प्रेषित किया जाता है, जिससे शोर का प्रसार कम होता है।

ध्वनिरोधक और शोरबाधित उपकरणों की स्थापना

क्रशर के चारों ओर ध्वनिरोधी आवरण की स्थापना शोर को कम करने का एक सामान्य तरीका है। ध्वनिरोधी आवरण आमतौर पर अच्छे ध्वनि इन्सुलेशन प्रदर्शन वाली सामग्री, जैसे उच्च-घनत्व फाइबरबोर्ड, ध्वनिरोधी रबर आदि से बना होता है, जो क्रशर द्वारा उत्पादित अधिकांश शोर को आवरण के अंदर रोक सकता है।

पलवराइजर के वायु आवेश और निकास में शोरग्राही की स्थापना प्रभावी ढंग से वायु प्रवाह के शोर को कम कर सकती है। शोरग्राही गैस प्रवाह को अवशोषित करने, फैलाने और बफरिंग द्वारा गैस प्रवाह द्वारा उत्पादित शोर को कम करने के लिए ध्वनिकी के सिद्धांत का उपयोग करता है।

नियमित रखरखाव और मरम्मत

उपकरण की अच्छी चलती स्थिति शोर को कम करने का आधार है और हथौड़ा पाली कुचल मशीन पर नियमित रखरखाव करना महत्वपूर्ण है। उपकरण के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पहने हुए हथौड़ों, बीयरिंगों, बेल्टों और अन्य भागों का समय पर निरीक्षण और प्रतिस्थापन। ऑपरेशन प्रक्रिया में पहने हुए भाग असामान्य कंपन और शोर के लिए प्रवण है, नियमित रखरखाव के माध्यम से, शोर में वृद्धि के कारण भागों की क्षति के कारण से बचा जा सकता है।

सारांश में

धूल और शोर की समस्याओं के विरुद्ध उपरोक्त उपायों की श्रृंखला को अपनाकर, फ़ीड मशीनरी उद्योग के उद्यम प्रभावी रूप से कार्य वातावरण में सुधार कर सकते हैं, कर्मचारियों के स्वास्थ्य की रक्षा कर सकते हैं, जबकि उपकरण के संचालन की स्थिरता और उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं, और फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया को हरे, पर्यावरण के अनुकूल और कुशल दिशा