पेलेट मशीन के अवरोध और बंद रहने को कैसे रोकें

फीड मशीनरी उद्योग में, पेलेट फीड के उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण के रूप में पेलेट मिल का स्थिर संचालन उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने और लागत कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। हालाँकि, संचालन प्रक्रिया में अक्सर पेलेट मिल के अवरोध और बंद होने की समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जो न केवल उत्पादन प्रगति को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण को नुकसान भी पहुँचा सकता है।

कच्चे माल और प्रसंस्करण चरणों की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें

कच्चा माल पेलेट मिल के संचालन को प्रभावित करने वाला प्राथमिक कारक है पेलेट मिल। अधिक नमी वाली कच्ची सामग्री पेलेटीकरण प्रक्रिया में चिपकने और साँचे के छेदों को अवरुद्ध करने के लिए सहज होती है। उदाहरण के लिए, दक्षिणी क्षेत्रों में आर्द्र मौसम के दौरान, यदि घास, लकड़ी के बुरादे और अन्य कच्ची सामग्री को पूरी तरह से सुखाया नहीं गया है और उनकी नमी सामग्री 15% से अधिक है, तो छेदों के अवरोध की स्थिति उत्पन्न होने की संभावना अधिक होती है। इस संबंध में, उद्यमों को सटीक नमी मापन उपकरण से लैस होना चाहिए जो कच्ची सामग्री की नमी की निरंतर निगरानी कर सके। मानक से अधिक नमी वाली कच्ची सामग्री के लिए, सुखाने या अन्य विधियों द्वारा उसे आदर्श नमी सामग्री तक लाया जाना चाहिए, जो सामान्यतः 10% से 15% के बीच नियंत्रित करना उचित रहता है।

कच्चे माल की अशुद्धियों और कण आकार पर ध्यान नहीं देना चाहिए। यदि कच्चे माल में रेत, धातु, कपड़ा या लंबे रेशे जैसे अन्य विदेशी पदार्थ मिले हों, तो ग्रेन्यूलेशन के दौरान डाई छिद्र के अवरोध की संभावना बहुत अधिक होती है। साथ ही, पेलेट मशीन के लिए आहार के कण आकार की विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं, असमान कण आकार के कारण असमान आहार और दबाव हो सकता है। इसलिए, कच्चे माल को पेलेट मशीन में डालने से पहले, छलनी मशीन, पिसाई मशीन आदि उपकरणों की सहायता से पूर्व उपचार की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चा माल शुद्ध है और कण आकार उपकरण के विनिर्देशों के अनुरूप है।

ऑपरेटर के कार्यप्रवाह को मानकीकृत करें

पेलेट मिल के स्थिर संचालन पर फीडिंग लिंक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। असमान फीडिंग या बहुत अधिक मात्रा में अचानक डालने से पेलेटीकरण क्षेत्र में संपीड़न का संतुलन टूट जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल अवरोध हो सकता है और मुख्य शाफ्ट के संचालन पर भी प्रभाव पड़ सकता है। ऑपरेटर को फीडिंग की गति पर सख्ती से नियंत्रण रखना चाहिए ताकि फीडिंग एकसमान और स्थिर बनी रहे। फीडर लगाकर फीडिंग मात्रा का स्वचालित नियंत्रण किया जा सकता है, जिससे मानव त्रुटि से बचा जा सके। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को उपकरण की संचालन स्थिति, जैसे मोटर करंट, सामग्री निकास आदि पर नज़र रखनी चाहिए। एक बार असामान्यता मिलने पर, समस्या के बिगड़ने से बचने के लिए तुरंत मशीन को बंद कर देना चाहिए।

उत्पादन समय की उचित व्यवस्था करना, ताकि उपकरणों पर लंबे समय तक लगातार अधिभार न हो और मशीन के अधिक ताप या अन्य अधिभार समस्याओं को रोका जा सके। साथ ही, ऑपरेटरों के लिए नियमित प्रशिक्षण का आयोजन करना, ताकि वे पेलेट मशीन के सही स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाओं, साथ ही फीड दर और नमी नियंत्रण विधियों, आपातकालीन प्रतिक्रिया कौशल आदि में महारत हासिल कर सकें। विस्तृत और सख्ती से लागू किए जाने वाले संचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना, ताकि अनुचित संचालन के कारण उपकरण के क्षति और कम उत्पादकता को कम किया जा सके।

सारांश में

कच्ची सामग्री और प्रसंस्करण की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करके, उपकरणों के आवंटन और रखरखाव को अनुकूलित करके, ऑपरेटरों की संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने और अन्य पहलों के माध्यम से, फीड निर्माता गोलिका मिल के अवरोध और बंद होने के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, उपकरण के कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं, फीड उत्पादन की समग्र दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं और फीड मशीनरी उद्योग को उच्च गुणवत्ता वाली, स्थायी दिशा की ओर बढ़ावा दे सकते हैं।