बायोमास पेलेट मशीन के साँचे और रोलर्स में घिसावट कैसे कम करें?

रिंग डाई और रोलर शेल पेलेट मिल के सबसे महत्वपूर्ण घर्षण भाग हैं। अत्यधिक घिसावट पेलेट्स की गुणवत्ता में कमी, उत्पादन उपज में कमी और ऊर्जा लागत में वृद्धि का कारण बनती है। अधिकतम लाभ के लिए, बायोमास उत्पादकों को इस घिसावट पर नियंत्रण रखने के लिए अपनी ओर से पूरा प्रयास करना चाहिए। हम केवल उच्च-प्रदर्शन वाले ग्रेन्युलेटिंग उपकरण और आवश्यक स्पेयर पार्ट्स ही नहीं देते हैं, बल्कि इन घटकों के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए रखरखाव सेवाएं भी प्रदान करते हैं। पेलेट मशीन के डाई और रोलर्स पर घिसावट कम करने के लिए नीचे चार मुख्य सुझाव दिए गए हैं।

कच्चे माल की तैयारी और कंडीशनिंग को प्राथमिकता दें

इन घटकों की लंबी सेवा आयु तब तय हो जाती है जब तक कच्चा माल पेलेट मिल में प्रवेश नहीं करता। अच्छी तरह से तैयार कच्चा माल विश्वसनीय होता है, जो क्षरण के लिए प्रारंभिक बाधा है। सुनिश्चित करें कि आपके पीसने वाले उपकरण समरूप कण आकार प्रदान करें। बारीक कण स्नेहन में सहायता करते हैं, जबकि बड़े कण असमान दबाव उत्पन्न करते हैं और क्षरणकारी क्षरण का कारण बनते हैं। मिश्रण प्रक्रिया में बाइंडर या संशोधक मिलाएं ताकि एक अधिक लचीला मिश्रण बन सके। सबसे महत्वपूर्ण, बायोमास में लिग्निन को सक्रिय करने के लिए सटीक भाप संवेदन अत्यंत आवश्यक है। पूरी तरह से संवेदित सामग्री, अर्थात इष्टतम नमी और तापमान, डाई छिद्रों से न्यूनतम प्रतिरोध के साथ गुजरती है, जिससे आवश्यक एक्सट्रूज़न बल कम हो जाता है। इससे रिंग डाई और रोलर शेल की कार्य सतहों का घर्षण और क्षरणकारी क्षरण काफी कम हो जाता है।

सही डाई और रोलर विनिर्देश चुनें

डाइज़ और रोलर्स समान नहीं होते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि आप अपने फीडस्टॉक के अनुरूप उनके विनिर्देशों को संरेखित करें। इसमें सबसे उपयुक्त रिंग डाई छिद्र व्यास, संपीड़न अनुपात (लंबाई से व्यास) और सामग्री के ग्रेड (उदाहरण: उच्च-क्रोम मिश्र धातु) का चयन शामिल है। नर्म लकड़ी के लिए बहुत अधिक संपीड़न अनुपात अत्यधिक घर्षण पैदा करेगा, जिस तरह कठोर लकड़ी के लिए बहुत कम अनुपात लंबे समय तक चलने वाले पेलेट बनाने में विफल रहेगा। शंघाई युआनयुदा में हमारे पास स्थानीय और अंतरराष्ट्रीय मॉडलों के उच्च स्तरीय अनुकूलन की सुविधा है। हमारे विशेषज्ञ आपकी इच्छित गुणवत्ता वाले पेलेट को न्यूनतम घिसावट के साथ प्राप्त करने के लिए उपयुक्त डाई(डाइज़) के चयन या अनुकूलन में आपकी सहायता कर सकते हैं। इसी तरह, दबाव के असमान वितरण को रोकने के लिए अपने रोलर शेल्स को डाई के साथ मिलाना भी महत्वपूर्ण है।

यह सुनिश्चित करें कि मशीनों को ठीक से असेंबल और रखरखाव किया गया है

उचित यांत्रिक स्थापना होना आवश्यक है। अनुचित असेंबली या गलत संरेखण भी घर्षण को बहुत तेजी से बढ़ा सकता है। सुनिश्चित करें कि स्पिंडल और हॉलो शाफ्ट के साथ असेंबली सही ढंग से समायोजित हो और उच्च-शक्ति वाले क्लैंप्स द्वारा मजबूती से पकड़ी गई हो। रोलर शेल और रिंग डाई के बीच की दूरी निर्माता की विनिर्देशों के अनुसार स्थापित और बनाए रखी जानी चाहिए—आमतौर पर एक व्यापारिक कार्ड की मोटाई के बराबर। बहुत छोटा अंतर धातु-पर-धातु घर्षण का कारण बनता है, जबकि बहुत अधिक अंतर दबाव में कमी और रोलर के फिसलने का कारण बनता है, और ये तत्व अधिक घर्षण का कारण बनते हैं। सभी प्रेस घटकों—बेयरिंग्स और ड्राइव्स सहित—का नियमित निरीक्षण करने से मशीन सुचारु रूप से काम करती है और गलत संरेखण से बचा जा सकता है, जो डाई और रोलर्स पर विनाशकारी बल लगाता है।

वैज्ञानिक संचालन और निगरानी प्रणाली अपनाएं

स्थिर संचालन बार-बार शुरू करने, रोकने और अधिक भार डालने की तुलना में घर्षण भागों के लिए बहुत कम हानिकारक होता है। स्थिर-आयतन परिवहन उपकरण का उपयोग करके पेलेट मिल में तैयार सामग्री के एक स्थिर प्रवाह को बनाए रखें। मशीन को तैयार सामग्री के बिना संचालित नहीं करना चाहिए, क्योंकि इससे रोलर्स और डाई के बीच घर्षण होगा। एम्पियरता (भार), पेलेट के तापमान और महीन चूर्ण के उत्पादन जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों को मापें। बिजली की खपत या महीन चूर्ण के उत्पादन में अचानक वृद्धि द्वारा अत्यधिक घर्षण या आपूर्ति समस्या का पता लगाया जा सकता है। और, पेलेट बनने के बाद, उन्हें गुणवत्तापूर्ण शीतलन उपकरण का उपयोग करके प्रभावी ढंग से कठोर किया जाता है और फिर भारी ड्यूटी स्क्रीन प्लेटों से लैस छलनी उपकरण द्वारा अलग किया जाता है, और ऐसा करके पेलेट मिल को परोक्ष रूप से सुरक्षित किया जाता है, क्योंकि घर्षक महीन चूर्ण को प्रक्रिया में पुनः प्रवेश करने से पहले अलग कर दिया जाता है।