काउंटरफ्लो कूलर का उपयोग करके पेलेट के टूटने को कैसे कम करें?

फीड मिलों के ऑपरेटरों के लिए, पेलेट टूटना केवल एक गुणवत्ता समस्या नहीं है बल्कि लाभ का सीधा नुकसान भी है। टूटे हुए पेलेट अधिक महीन चूर्ण, कच्चे माल की बर्बादी, पोषण समानता में कमी और संयंत्र में धूल की मात्रा बढ़ाते हैं। हालांकि पेलेट बनाने की प्रक्रिया गुणवत्तापूर्ण रिंग डाई और रोलर शेल का उपयोग करके पेलेट मिल में शुरू होती है, लेकिन पेलेट की स्थायित्व को बनाए रखने के लिए शीतलन प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है। पेलेट को नुकसान की न्यूनतम संभावना सुनिश्चित करने के लिए विशेष रूप से काउंटरफ्लो कूलर को डिज़ाइन किया गया है। इसे प्राप्त करने के चार मुख्य पहलू हैं, साथ ही अपने समग्र उत्पादन उपकरणों के साथ इन्हें एकीकृत करके उनका अधिकतम लाभ उठाने के तरीके भी।

थर्मल शॉक को रोकने के लिए हल्का शीतलन

गर्म और नम पेलेट के एक्सट्रूडर या पेलेट मिल में अत्यधिक ठंडक की स्थिति के संपर्क में आने पर पेलेट के फटने की सबसे अधिक संभावना होती है। इसे काउंटरफ्लो कूलर के उपयोग से रोका जाता है। पिछले चरण में पहले से ही आंशिक रूप से ठंडे किए गए पेलेट्स को ठंडी वायु के संपर्क में लाया जाता है, और सबसे गर्म पेलेट्स को गर्म और नम निष्कासित वायु के संपर्क में लाया जाता है। तापमान में धीमी वृद्धि आंतरिक तनाव से उत्पन्न दरारों को रोकती है और पेलेट्स के समान रूप से सिकुड़ने और कठोर होने की अनुमति भी देती है। ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज कूलर की तुलना में यह बहुत कोमल प्रक्रिया है, जो पेलेट्स को तुरंत ठंडी वायु के झटके के संपर्क में ला सकते हैं और ग्रेन्यूलेशन में उत्पन्न संरचना की अखंडता को नष्ट कर सकते हैं।

लगातार पेलेट अखंडता के लिए नियमित वायु प्रवाह

असमान शीतलन प्रक्रिया गोलिकाओं में नरम और कमजोर क्षेत्र छोड़ देती है, जो टूटने की संभावना रखते हैं। उच्च प्रदर्शन वाले काउंटरफ्लो कूलर में अनुकूलित प्लीनम चैम्बर और वायु वितरण प्रणाली होती है, जो सभी गोलिकाओं को समान शीतलन उजागर करने की अनुमति देती है। यह स्थिरता विभिन्न आकार और संरचना वाली गोलिकाओं के मामले में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इससे गोलिकाओं की कठोरता एकरूप रहती है, जिससे वे निचले स्तर की परिवहन और क्रम्पलर मशीनों की यांत्रिक क्रियाओं को सहन कर सकें, जिससे परिवहन और छँटाई प्रक्रियाओं में महीन उत्पादन में काफी कमी आती है।

यांत्रिक गति और घर्षण में कमी

काउंटरफ्लो कूलर को चिकनाईपूर्वक और नियंत्रित निर्वहन के लिए आंतरिक रूप से डिज़ाइन किया गया है। पेलेट्स को ठंडा कक्ष की दीवारों पर गिराया नहीं जाता, खुरचा नहीं जाता या टकराया नहीं जाता, बल्कि आमतौर पर एक स्वीपिंग डिस्चार्ज तंत्र द्वारा ठंडा कक्ष के माध्यम से सुचारु रूप से ले जाया जाता है। इससे उछालने, रगड़ने और प्रभाव कम हो जाते हैं, जो आमतौर पर घर्षण और टूटने के कारण होते हैं। ठंडा करने के दौरान यांत्रिक क्षति को कम करने से पेलेट्स में अधिक कम मात्रा में प्रारंभिक फाइन्स (बारीक कण) होते हैं, जिसका अर्थ है कि छलनी धूल और अन्य बारीक कणों द्वारा अवरुद्ध हुए बिना सामग्री को छान सकती है।

पेलेट संरचना को स्थिर करने के लिए नमी को अधिकतम हद तक हटाना

प्रभावी शीतलन के लिए प्रभावी सुखाना अनिवार्य है। विपरीत प्रवाह शीतलक अतिरिक्त नमी को हटाने में उत्कृष्ट होते हैं। जब नमी का वितरण समान नहीं होता, तो पेलेट कमजोर हो जाते हैं और टूटने लगते हैं। शीतलक यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम नमी सामग्री सुरक्षित और एकसमान हो, ताकि ग्रेन्यूलेटिंग प्रक्रिया में बना स्टार्च मैट्रिक्स पूरी तरह से ठोस हो जाए। अंतिम उत्पाद एक कठोर, टिकाऊ पेलेट होता है जो हैंडलिंग, भंडारण और परिवहन के दौरान टूटने का प्रतिरोध करता है। यह प्रक्रिया धारा के ऊपर स्थित ड्रायर उपकरण के साथ सामंजस्य में काम करती है ताकि एक स्थिर और शेल्फ-तैयार उत्पाद बनाया जा सके।

अंत में, पेलेट टूटने को कम करना एक लक्षित उद्देश्य है जिसे उपयुक्त तकनीक के उपयोग और संपूर्ण उत्पादन लाइन के साथ चिकनी एकीकरण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। एक उचित ढंग से कार्य कर रहा काउंटरफ्लो कूलर अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण है, और यह उच्च-प्रदर्शन ग्रेन्यूलेशन और एक्सट्रूज़न उपकरण में आपके निवेश की सुरक्षा है। यह निरंतर, एकरूप ठंडा करने की व्यवस्था प्रदान करके उच्च उत्पाद उपज, बेहतर फीड गुणवत्ता और बेहतर संचालन में सीधे योगदान देता है।