चिकनी मिलों के लिए सही चेन कन्वेयर क्षमता का चयन कैसे करें

किसी भी मिल के लिए चेन कन्वेयर की सही क्षमता का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। बहुत छोटे कन्वेयर से जाम उत्पन्न हो सकते हैं और उत्पादन की गति मंद पड़ सकती है। इसके विपरीत, बहुत बड़े कन्वेयर की खरीद, स्थापना और संचालन लागत अधिक होगी तथा एक निश्चित उत्पादन भार के लिए अंततः ऊर्जा लागत में वृद्धि का कारण बन सकते हैं। जिन मिलों में पशु आहार, उर्वरक या जैवमात्रा जैसी सामग्री को स्थानांतरित किया जाता है, उनके लिए सही आकार का चयन एक प्रक्रिया है जिसमें आपके अपेक्षित उत्पादन, सामग्री के गुणों और इसके समग्र प्रणाली में एकीकरण को ध्यान में रखा जाता है। शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड को इस कारक के उत्पादन दक्षता और लाभ मार्जिन पर महत्वपूर्ण प्रभाव का ज्ञान है। यहाँ आप अपनी मिल की संचालन के लिए सबसे उपयुक्त आकार का चयन करने के लिए अनुसरण कर सकने वाली एक प्रक्रिया दी गई है।

अपने लक्षित उत्पादन और संचालन कार्यक्रम को परिभाषित करें

लक्ष्य थ्रूपुट और संचालन के शेड्यूल से शुरुआत करें। सभी उत्पादन लाइनों के लिए, इंजीनियरों को अधिकतम अनुमानित टीपीएच (TPH) थ्रूपुट की गणना करनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो अपने क्षमता अनुमान में अनुमानित वृद्धि को शामिल करें। इसी तरह, प्रतिदिन वांछित संचालन के घंटों का पता लगाएं और यह भी निर्धारित करें कि क्या आप बैच संचालन या निरंतर संचालन के तहत कार्य करेंगे। एक 20 टन प्रति घंटा की एकल-शिफ्ट सुविधा के लिए एक अलग कन्वेयर प्रणाली की आवश्यकता होती है, जबकि 10 टन प्रति घंटा की 24-घंटे की निरंतर उत्पादन लाइन के लिए एक अलग कन्वेयर प्रणाली की आवश्यकता होती है। सामान्य नियम के रूप में, क्षमता में 10% से 15% की अतिरिक्त सीमा का प्रावधान करें। यह सामान्य भिन्नता के लिए स्थान प्रदान करता है, साथ ही आपके इनपुट सामग्री या आउटपुट उत्पादों में संभावित उछाल के लिए भी स्थान प्रदान करता है। आपको किसी भी उपकरण विशिष्टता की जांच करने से पहले अधिकतम, न्यूनतम और औसत प्रति घंटा टन भार को दस्तावेज़ित करना चाहिए जिसे स्थानांतरित करने की आवश्यकता है। शांघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड इस चरण की चयन प्रक्रिया में सिफारिश करती है।

सामग्री के गुणों और प्रवाह विशेषताओं का विश्लेषण करें

सभी पदार्थ श्रृंखला कन्वेयर में एक ही तरह से नहीं चलते हैं। आपके द्वारा चुनी गई क्षमता उस पदार्थ की प्रकृति पर निर्भर करेगी, जिसे आप स्थानांतरित करने वाले हैं, जिसमें बल्क घनत्व, आर्द्रता सामग्री, कण आकार और क्षरणकारी प्रवृत्ति शामिल हैं। पेलेट जैसा भारी पदार्थ कन्वेयर पर अधिक भार डालेगा और एक हल्के, फूले-फूले आटे की तुलना में एक भारी-ड्यूटी श्रृंखला की आवश्यकता होगी। चिपचिपे पदार्थ, जो ट्रॉफ के तल पर चिपक सकते हैं, प्रभावी रूप से अनुप्रस्थ काट को कम कर देंगे, और इसलिए प्रति घंटा टन (TPH) के समकक्ष उत्पादन के लिए एक मुक्त-प्रवाही पदार्थ की तुलना में एक बड़े कन्वेयर की आवश्यकता होगी। इसी तरह, धूल उत्पादन या संक्षारक पदार्थ भी आपके श्रृंखला कन्वेयर की आवश्यक गति और ट्रॉफ के निर्माण को प्रभावित करेंगे। पदार्थ के गुणों के अनुसार कन्वेयर के डिज़ाइन और आकार को सुसंगत बनाना आवश्यक TPH उत्पादन को पूरा करने के समान ही महत्वपूर्ण है।

अधिकतम दक्षता के लिए कन्वेयर गति को भरण अनुपात के साथ सुसंगत करें

अंततः, एक चेन कन्वेयर की क्षमता ट्रॉफ के अनुप्रस्थ काट के क्षेत्रफल, भरण अनुपात और चेन की गति के गुणनफल का परिणाम होती है। यदि आप कन्वेयर को बहुत अधिक गति से चलाते हैं, तो चेन, स्प्रोकेट और ट्रॉफ पर अत्यधिक चेन क्षरण का कारण बनेगा, साथ ही अतिरिक्त शक्ति खपत भी होगी। इसके विपरीत, यदि आप प्रणाली को बहुत कम गति से और बड़े ट्रॉफ के साथ चलाते हैं, तो सामग्री बैठने लग सकती है। आमतौर पर, 60% से 75% तक का भरण अनुपात अधिकांश फीड या उर्वरक अनुप्रयोगों में चिकनी कार्यप्रणाली, दक्षता और सौम्य उत्पाद हैंडलिंग का एक अच्छा संयोजन प्रदान करता है। हल्की सामग्री उच्च गति की अनुमति देती है, लेकिन भंगुर उत्पादों या गोलियों को संभालते समय सावधानी बरतें। शांघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड अपनी TGSU और TGSS चेन कन्वेयर श्रृंखला के लिए पूर्ण प्रदर्शन वक्र प्रदान करती है, ताकि आप भरण, गति और TPH के बीच संबंध को देख सकें।

प्रणाली एकीकरण और भविष्य की लचीलापन का मूल्यांकन करें

कन्वेयर निर्वात में काम नहीं करता है; यह पूरी उत्पादन लाइन का एक अभिन्न घटक है। सुनिश्चित करें कि आपकी अपेक्षित क्षमता प्रणाली में अन्य उपकरणों, जैसे ऊपर की ओर स्थित क्रशर और मिक्सर या नीचे की ओर स्थित स्क्रीनर और भंडारण उपकरणों के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से काम करेगी। यदि आपका नया कन्वेयर आपके बाद के उपकरणों की तुलना में अधिक क्षमता वाला है, तो आपको संभवतः बैकअप का सामना करना पड़ेगा। यदि यह कम आकार का है, तो आपकी लाइन आउटपुट के साथ तालमेल बिठाने में असमर्थ होगी। इसके अतिरिक्त, यह भी सोचें कि क्या प्रणाली को कई उत्पाद प्रकारों को संसाधित करने या विभिन्न मिश्रणों और कच्चे माल के बीच स्विच करने की अपेक्षा है। ऐसे परिदृश्य में, एक ऐसी प्रणाली जिसे सफाई के लिए आसानी से पहुँचा जा सके, बहुत अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है। अन्य प्रणाली डिज़ाइन तत्व जिन पर आपको विचार करना चाहिए, उनमें लाइन का भौतिक विन्यास शामिल है, जिसमें क्षैतिज लंबाई, ऊर्ध्वाधर ऊँचाई का अंतर और इनलेट तथा आउटलेट की संख्या शामिल है। प्रणाली को भविष्य में विस्तारित करने की क्षमता शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड द्वारा एक समाधान की सिफारिश करते समय महत्वपूर्ण मानी जाती है। वे कन्वेयर के आकार के बारे में सुझाव देते हैं कि जो कन्वेयर बहुत बड़े हों, वे विपरीत रूप से अधिक महंगे होंगे। चयन सरल नहीं है, लेकिन इसे कुछ स्पष्ट चरणों में विभाजित किया जा सकता है जो एक कुशल, दीर्घायु प्रणाली के परिणाम में समाप्त होगा। जब आप उत्पादन दर की गणना करने में समय लेते हैं, सामग्री की विशेषताओं का निर्धारण करते हैं और अपनी व्यापक प्रणाली पर विचार करते हैं, तो आप अनावश्यक अतिरिक्त या कम व्यय से बच सकते हैं। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित TGSU और TGSS श्रृंखला के चेन कन्वेयर विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं और आपकी आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किए जा सकते हैं। अपनी वर्तमान प्रणाली के ऑन-साइट विश्लेषण के लिए आज ही उनसे संपर्क करें।