फीड उत्पादन के लिए ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र के रखरखाव के टिप्स

एक ऊर्ध्वाधर पलवराइज़र कई फीड निर्माण लाइनों में अपरिहार्य है। इसका उपयोग कच्चे माल को महीन चूर्ण में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है, जो जलीय प्रजातियों के लिए फीड, पालतू जानवरों के लिए फीड और विशेष पशु फीड के लिए आवश्यक हैं। अन्य सभी उच्च-सटीक मशीनरी की तरह, इसे भी अपने श्रेष्ठ प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता होती है। शंघाई युआनयुदा अंतर्राष्ट्रीय व्यापार कंपनी, लिमिटेड इन महत्वपूर्ण ऊर्ध्वाधर पलवराइज़र रखरखाव के टिप्स को साझा करती है ताकि आपके पास वर्षों तक कुशलतापूर्वक कार्य करने वाला एक ऊर्ध्वाधर पलवराइज़र हो सके।

सप्ताह में एक बार ग्राइंडिंग डिस्क और रोलर्स का निरीक्षण करें

पीसने वाली डिस्क और रोलर आपके ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र का मुख्य हिस्सा हैं। ये सामग्री को सूक्ष्म कणों में कम करने के लिए एक साथ कार्य करते हैं। समय के साथ डिस्क की सतह और रोलर के शेल घिस जाते हैं, जिससे उनकी सतह असमान हो जाती है। इन भागों पर साप्ताहिक रूप से खांचे, गड़हे या चपटे स्थानों की जाँच करें। असमान घिसावट पीसने की अक्षमता और उच्च बिजली खपत का कारण बनती है। यदि घिसावट की गहराई निर्माता द्वारा अनुशंसित मान से अधिक है, तो घिसे हुए भागों को जल्द से जल्द बदल दें। घिसे हुए घटकों का उपयोग जारी रखने से रोलर को बदलने की तुलना में ऊर्जा लागत अधिक हो जाती है।

वायु प्रवाह और वर्गीकरण गति की निगरानी करें

ऊर्ध्वाधर पाउडराइज़र ग्राउंड सामग्री को वर्गीकरणकर्ता (क्लासिफायर) तक ऊपर की ओर फेंकता है। मशीन से निकलने वाले कणों का आकार क्लासिफायर रोटर की गति पर निर्भर करता है। यदि अंतिम उत्पाद अपेक्षित के रूप में इतना सूक्ष्म नहीं है, तो सबसे पहले क्लासिफायर की गति की समीक्षा करें। एक धीमा क्लासिफायर बड़े कणों को पारित कर देगा। जब वायु प्रवाह कम होता है, तो सामग्री ग्राइंडिंग क्षेत्र में बैठ जाती है, जिससे अत्यधिक ग्राइंडिंग और त्वरित घिसावट होती है। अतिवृद्ध कण उच्च वायु प्रवाह द्वारा निकास द्वार पर ले जाए जाते हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए दोनों पैरामीटर्स को अनुकूलित करें।

सील की अखंडता की नियमित रूप से जाँच करें

फीड उत्पादन क्षेत्र स्वतः ही धूलभरे होते हैं। ऊर्ध्वाधर पाउडराइज़र्स बेयरिंग हाउसिंग्स में सूक्ष्म सामग्री के प्रवेश को रोकने के लिए शाफ्ट सील्स का उपयोग करते हैं। जब धूल कोई सील में प्रवेश करती है, तो वह ग्रीस के साथ मिलकर एक कार्यात्मक पेस्ट बना देती है, जो बेयरिंग्स को त्वरित रूप से नष्ट कर देगी। सभी मुख्य स्पिंडल और क्लासिफायर शाफ्ट सील्स की साप्ताहिक जाँच करें। सील के संपर्क सतहों पर किसी भी ग्रीस रिसाव या धूल के जमाव की जाँच करें। घिसे हुए या क्षतिग्रस्त सील्स को प्रतिस्थापित करें। यह एक सस्ता प्रतिरोधात्मक उपाय है, जो महंगे मुख्य बेयरिंग प्रतिस्थापन और अवरोध को रोकता है।

एक कठोर अनुसूची के अनुसार चिकनाई करें

उचित स्नेहन एक ऊर्ध्वाधर पलस्टराइज़र के सेवा जीवन को बढ़ाता है। मुख्य बेयरिंग, वर्गीकरण बेयरिंग और किसी भी गियरबॉक्स के लिए विशिष्ट स्नेहकों की आवश्यकता होती है। अनुशंसित ग्रेड का ग्रीस या तेल उपयोग करें। अत्यधिक ग्रीसिंग के कारण गर्मी का निर्माण होता है और सील विफल हो जाती है, जो ग्रीस की कमी के समान ही हानिकारक है। निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहन परिवर्तन अवधि का पालन करें। अधिकांश मामलों में, फीड उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले ऊर्ध्वाधर पलस्टराइज़र्स में मुख्य बेयरिंग्स को प्रत्येक 200 से 400 ऑपरेटिंग घंटे के बाद ग्रीस की आवश्यकता होगी। स्नेहन की तारीखों और मात्राओं को रिकॉर्ड करने के लिए एक स्नेहन लॉग का उपयोग करें।

वायु डक्ट्स और साइक्लोन अलगावक को साफ़ करें

वायु डक्ट और साइक्लोन अलगावक में सामग्री के जमा होने से वायु प्रवाह कम हो जाता है और मिल को कठिनाई से संचालित करना पड़ता है। सूक्ष्म फीड पाउडर आर्द्रताग्राही होते हैं, और जब वातावरण आर्द्र होता है तो वे डक्ट की दीवारों पर चिपकने की प्रवृत्ति रखते हैं। सभी वायु-संचालन घटकों के लिए नियमित सफाई कार्यक्रम लागू करें। एक स्वच्छ वायु प्रणाली सही सामग्री परिवहन सुनिश्चित करती है और अवरोध को रोकती है, जिससे अतिवृद्धि कण आपके निष्पादन उपकरण में भेजे जाने से बचाया जा सके। यह कार्य अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह उत्पाद की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव डालता है।

वर्गीकरण ब्लेड्स का रखरखाव करें

एक वर्गीकरण रोटर अपने ब्लेड या वेन्स द्वारा उत्पन्न अपकेंद्रीय बल के द्वारा सूक्ष्म कणों को मोटे कणों से अलग करता है। खनिज और फाइबर जैसे कठोर पोषक तत्व कण इन ब्लेड्स पर क्षरण का कारण बनते हैं। प्रत्येक माह में वर्गीकरण रोटर के ब्लेड्स की जाँच करें कि कहीं वे पतले तो नहीं हो गए हैं या उनमें चिपिंग तो नहीं हुई है। यदि ब्लेड्स घिस गए हैं, तो उनके तीव्र कटिंग पॉइंट नहीं रहेंगे, जिसके कारण कण आकार वितरण में परिवर्तन आएगा। आवश्यकतानुसार ब्लेड सेट को बदल दें। डाउनटाइम को कम करने के लिए अतिरिक्त ब्लेड्स उपलब्ध रखें। बहु-उत्पाद सुविधाओं के लिए, स्पेयर वर्गीकरण ब्लेड्स का उपयोग करके विभिन्न कण आकार विशिष्टियों के बीच त्वरित स्विच किया जा सकता है, स्पेयर पार्ट्स वर्गीकरण रोटर के साथ।

सभी रखरखाव गतिविधियों का लेखा-जोखा रखें

लिखित रखरखाव लॉग बनाए रखने से रुझानों की पहचान करना और विफलताओं की पूर्वानुमान लगाना आसान हो जाता है। सभी निरीक्षण तिथियाँ, पीसने वाली डिस्क और रोलर की स्थिति; सील की स्थिति; चिकनाई की तिथियाँ तथा कोई भी बदले गए भागों का रिकॉर्ड किया जाना चाहिए। कंपन और बेयरिंग के तापमान की भी समय के साथ निगरानी की जानी चाहिए। धीमी वृद्धि से विकसित हो रही समस्याओं का संकेत मिलता है। स्पेयर्स का ऑर्डर देते समय, एक दस्तावेज़ीकृत इतिहास भी उपयोगी होता है। प्रत्येक घटक का सटीक चलने का समय डेटा-आधारित प्रतिस्थापन निर्णय लेने की अनुमति देता है, जो अनुमान लगाने के बजाय होता है।

सारांश

अपने ऊर्ध्वाधर पलवराइज़र का उचित रखरखाव करने से वास्तव में आपके निवेश की सुरक्षा बनी रहती है और फीड की गुणवत्ता बनी रहती है। पीसने वाली डिस्क, रोलर, सील, बेयरिंग और क्लासिफायर सभी की नियमित अंतराल पर जाँच की आवश्यकता होती है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड उच्च-गुणवत्ता वाले ऊर्ध्वाधर पलवराइज़र और मूल स्पेयर पार्ट्स जिसमें रोलर शेल्स, स्पिंडल्स और स्क्रीन प्लेट्स शामिल हैं, घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों मॉडलों के लिए। इन सुझावों का पालन करने से उपकरणों का जीवनकाल बढ़ता है, अनपेक्षित डाउनटाइम कम होता है, और आपकी फीड उत्पादन लाइन अपने सर्वश्रेष्ठ स्तर पर काम करती रहती है।