Kako spriječiti materijalnu štetu tijekom prijevoza kantelim dizalicama

Kako spriječiti materijalnu štetu tijekom prijevoza kantelim dizalicama

Brzi odgovor
Za sprečavanje oštećenja materijala tijekom transporta kantelim dizalicama, proizvođači bi trebali optimizirati pet ključnih čimbenika:
1. za Koristite odgovarajuću konstrukciju kantu za krhke materijale.
2. - Što? U slučaju da je to potrebno, podnositelj zahtjeva može se obratiti na nadležne organe.
3. Slijedi sljedeće: Optimizacija struktura za hranjenje i ispuštanje kako bi se smanjio utjecaj.
4. - Što? Smanji povratni protok materijala i nepotrebno ponavljajuće transportiranje.
- Pet. U slučaju da je to potrebno, osigurajte da se ne smanji napetost pojasa.

Što je to dizala s kantu i zašto se događaju materijalne štete?
Dizajnirani su za proizvodnju materijala u obliku komada, koji se koriste za proizvodnju materijala u obliku komada. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji hrane za životinje, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje odredba o proizvodnji hrane za životinje, za koje se primjenjuje odredba o proizvodnji hrane za životinje, za koje Za krhke materijale često se preferira nizak brzinski lift s kantu jer kontrolirani transport može smanjiti nepotrebne udare tijekom utovarenja i istovarenja.

Meta naslov ：Kako spriječiti materijalnu štetu tijekom prijevoza kantelim dizalicama
Meta opis ：U nastavku ćete saznati kako pravilna konstrukcija kante, metoda hranjenja, brzina rada, struktura pražnjenja i mjere održavanja mogu smanjiti pukotine peleta, lomljenje jezgra i povećanje kazne tijekom nošenja kante u liftu.
Primarna ključna riječ ：Dizajnirani lift
Sekundarne ključne riječi ：materijalno oštećenje dizala, dizala za hranjenje peleta, dizala za žitarice, dizala za dizala za dizala, brzina dizala za dizala, ispuštanje dizala za dizala, dizala za dizala za dizala za dizala

Kako spriječiti materijalnu štetu tijekom prijevoza kantelim dizalicama

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog Pravilnika, za proizvodnju i prodaju materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom 1. ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na korištenje električne energije iz obnovljivih izvora. Kao jedan od osnovnih strojeva u konveyorskim sustavima za žitarice i krmne proizvode, lift s kantu može učinkovito podići materijale na određenu visinu dok zauzima manje površine na podu.

Međutim, za krhke materijale kao što su peleti za hranu, zrno, sjeme i drugi granulirani proizvodi, učinkovitost nošenja nije jedini čimbenik koji se treba uzeti u obzir. Ako je metoda hranjenja nerazumna, brzina podizanja prevelika, dizajn kantu neprikladan, uvjeti pražnjenja loši ili se događa povratni protok materijala, mogu se pojaviti sljedeći problemi:

Smanjenje ili smanjenje emisije

Razbijanje jezgre

Oštećenje materijalne površine

Povećane kazne

Povećani materijalni gubitak

Za proizvođače krme ti problemi mogu izravno utjecati na kvalitetu krajnjeg proizvoda i povećati gubitak materijala tijekom proizvodnje.

Stoga bi prilikom projektiranja i rada dizala s kantu trebalo postići ravnotežu između nosivosti, učinkovitosti rada opreme i integriteta materijala.

U ovom članku objašnjavamo glavne uzroke oštećenja materijala u transportu kantelim dizalicama i kako smanjiti takvu štetu pomoću dobrog inženjerskog dizajna, operativnih parametara i mjera održavanja.

Koje vrste materijalne štete mogu nastati tijekom prijevoza kantelim dizalicama

Različiti materijali imaju različitu osjetljivost na udare, trenje, kompresiju i ponavljajuće nošenje.

U transportu krme i žitarica najčešće vrste materijalne štete uglavnom uključuju sljedeće.

Smanjenje ili smanjenje emisije

Ako se krmne pelete tijekom hranjenja, podizanja ili ispuštanja izlože prekomjernom udaru, može se pojaviti pukotina peleta.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći postupak:

Razbijanje jezgre

U slučaju da se kukuruz, pšenica, riža i druga zrna razbiju tijekom prevoza, mogu se snažno sudarati s kantu, kućištem dizala, padobranom ili drugim materijalima.

Stoga bi se za sustave za transport žitarica i krme trebala obratiti posebna pozornost na udarac tijekom ispuštanja.

Prekomjerne kazne

Povećane kazne mogu biti uzrokovane sljedećim čimbenicima:

Ulozi u zračenje

Smanjenje otpornosti na zračenje

Smanjenje ili smanjenje emisije

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju tvornica hrane za životinje, prekomjerne kazne mogu utjecati na izgled gotovog proizvoda, skladištenje materijala, prijevoz i naknadnu učinkovitost pakiranja.

Oštećenje površine materijala

Čak i ako materijal nije potpuno slomljen, neprekidno trenje i udar mogu oštetiti površinu materijala.

Stoga bi dobar sustav dizala za kantu trebao ne samo imati visok kapacitet nošenja, nego i osigurati da se materijal stabilno, glatko i kontrolirano kreće.

Zašto dizalice s kantu uzrokuju materijalne štete?

Oštećenje materijala obično nije uzrokovano jednim čimbenikom, već je kombinirani rezultat projektiranja opreme i uvjeta rada.

Uobičajeni uzroci uključuju:

Prekomjeran učinak hranjenja

Neizvjesna brzina podizanja

Neodgovarajući dizajn kante

Neuzmjerno razmak između kantu

Neispravno projektiranje strukture pražnjenja

Neuzmjerno projektiranje padobrana

Povratni protok materijala

Prekomjerna vibracija opreme

Nejednakost u hranjenju

Neadekvatno održavanje opreme

Stoga je prije rješavanja problema materijalne štete prvo potrebno utvrditi u kojoj fazi se šteta zapravo događa.

Kako dizajn donjeg pokreta dizala za kantu utječe na materijalnu štetu

Donji dio dizala sa kantu je mjesto gdje materijal ulazi u opremu.

Nakon što uđe u dizalo, materijal mora glatko teći u kante, a istovremeno izbjegavati nepotrebne sudare i udare.

Ako je uređaj za hranjenje loše dizajniran, materijal može direktno udariti u kućište ili u kantu; ako je hranjenje neravnotežno, može uzrokovati nestabilno punjenje kantu.

Optimalno upravljanje hranom

U slučaju da se ne može primijeniti sustav za prevoz, potrebno je da se u njega primijenjuje i da se u njega ne može staviti niti se ne može staviti niti se ne može staviti niti se ne može staviti.

Smanji utjecaj hranjenja

U slučaju krhkih materijala kao što su peleti za hranu i zrno, nepotrebni udar kada materijal uđe u dizalo treba minimizirati.

Održavanje stabilne stope hranjenja

U slučaju da se ne može primijeniti sustav za preuzimanje vode, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.

Previše hranjenja može uzrokovati:

Nepravilno punjenje kantu

Nakupljanje materijala

Neustavan transport

Povećana opterećenje opreme

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvođač može upotrijebiti samo jednu od sljedećih metoda:

Kako odabrati primjereni dizajn kante za krhke materijale

U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, u

Glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir uključuju:

Vrsta kante

Kapacitet kante

Razmak između kante

Stanje punjenja

Karakteristike materijala

Karakteristike pražnjenja

Za krhke materijale, cilj projektiranja ne bi trebao biti samo utovariti što je više moguće materijala u svaku kantu; umjesto toga, trebalo bi osigurati:

Stabilno hranjenje + Pravilno nošenje + Glatko podizanje + Kontrolirano pražnjenje

Za materijale kao što su peleti za hranu i zrno, razumna konstrukcija kantu pomaže u stvaranju stabilnijeg procesa prijevoza.

Kako brzina dizala utječe na materijalnu štetu?

Brzina rada dizala s kantu jedan je od važnih čimbenika koji utječu na izvedbu transporta.

U odgovarajućim uvjetima veća radna brzina može povećati nosivost; međutim, ako je brzina previsoka, to može također povećati utjecaj na materijal i dovesti do loših uvjeta pražnjenja.

Može se jednostavno razumjeti kao:

Brzina dizala → kretanje materijala → stanje pražnjenja → razina udara → integritet materijala

Ako je brzina podizanja prevelika, materijal može biti podložan većem udaru tijekom pražnjenja ili se ne može glatko ispuštati duž očekivane putanje.

S druge strane, kada je brzina previše niska, može se dogoditi da se ne ispuni potreban kapacitet za transport proizvodne linije, što čini dizalicu s kantu uskim grlom cijele linije.

U slučaju da je to moguće, za određivanje razine brzine rada treba uzeti u obzir sljedeće:

Karakteristike materijala

Potrebna nosivost

Dizajn kante

Izgradnja dizala

Zahtjevi za otpuštanje

 

Cilj je da se materijal što više održi nepromijenjen, a istovremeno se zadovoljava njegov kapacitet.

Inženjerska preporuka: Dizajn dizala s kantu za krhke materijale
U slučaju hranljivih peleta i drugih krhkih materijala, projektiranje dizala za kantu trebalo bi usklađivati s karakteristikama materijala, potrebnim kapacitetom i uvjetima pražnjenja. U primjeni za mliječne krmne proizvode prekomjerna brzina može povećati utjecaj pražnjenja i može pridonijeti razgradnji peleta. U slučaju da je integritet peleta prioritet, obično se uzima u obzir nizak brzinski lift s odgovarajućim razmakom između kantu i kontroliranim pražnjenjem. U slučaju da se ne primjenjuje propusnost, ne smije se koristiti fiksna brzina ili postotak smanjenja kao opće pravilo; parametri rada trebaju se utvrditi na temelju stvarnog dizajna materijala i opreme.

Kako smanjiti utjecaj materijala tijekom pražnjenja lifta za kantu

Glavni dio dizala s kantu je jedno od ključnih područja za kontrolu štete materijalu.

Kad kantu popnu na vrh dizala, materijal se mora ispustiti iz kantu i ući u ispušnu šljaku.

Ako je put za ispuštanje loše projektiran, materijal može biti izložen velikom udaru ili direktno udariti na zidove šale.

Optimizirati glavu struktura Dizajn

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, mora se upotrijebiti i druga metoda.

Uticaj kontrole pražnjenja

U slučaju da se ne može utvrditi da je materijal u stanju djelovati na način koji je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi da je materijal u stanju djelovati na način koji je u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog članka.

Optimizacija ugla pada

Dobro dizajniran štap vodi materijal do sljedeće opreme za transport ili obradu umjesto da omogući velike padove ili odbojku.

Smanji sekundarni učinak

Nakon što se izbaci iz kante, materijal bi trebao što glatko ući u opremu u daljnjem prigu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Kako spriječiti povratak materijala u liftu s kantu

Povratni protok materijala nastaje kada se dio materijala ne isprazni ispravno i padne natrag u dizalo.

Povratni protok ne samo da smanjuje učinkovitost nošenja, nego također uzrokuje da se materijal više puta podiže.

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog pravila, ispitna tijela mogu se odlučiti za primjenu ovog pravila.

Smanjenje ili smanjenje emisije

Razbijanje jezgre

Proizvodnja sitnog dijela

 

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Oblik kante

Razmak između kante

Brzina dizala

Struktura glave

Dizajn padobrana

Brzina pomaka

Stoga je sprečavanje povratnog protoka materijala ne samo pitanje poboljšanja učinkovitosti prijevoza, već i važna mjera za smanjenje štete materijalu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: