EN
A kalapácsmalom egy fő összetevőn működik, és ez a rács. Ez egy lyukacsos fal, amely körülveszi az őrlőkamrát, és meghatározza a termék végső részecskeméretét. A megfelelő rácméret kiválasztása nem csupán technikai szempont, hanem közvetlen hatással van a gyártási hatékonyságra, a termék minőségére és az üzemeltetési költségekre. Több mint 30 éves tapasztalattal rendelkező Shanghai Yuanyuda Nemzetközi Kereskedelmi Kft. specializálódott egyedi, kulcsrakész megoldásokban. Mint szakértő a testreszabott kulcsrakész megoldások területén, jól tudjuk, hogy a megfelelő rácsválasztás a kulcsa bármely őrlési folyamat optimalizálásának a fermentációs iparban, a műtrágya-iparban vagy az új energiaiparban.
A rács funkciójának megértése
A darálási folyamat utolsó kapuszelepe a szűrőrács. A nyersanyag belép a kamrába, ahol forgó kalapácsok többször is ütik a nyersanyagot, amíg elég finom nem lesz ahhoz, hogy átjusson a szűrőrács lyukain. A kalapácsok sebességén, a berendezés tervezésén és a befektetési sebességen kívül a szűrőrács nyílásának mérete is hatással van a darálási folyamatra. Ugyanakkor a szűrőrács nyílásának mérete a legnagyobb hatással bíró tényező a kimenő termék minőségére.
Fontos kijelölési tényezők
1. Határozza meg a céltermék specifikációit
Kezdje a szükséges részecskeméret-eloszlás egyértelmű meghatározásával. A különböző alkalmazások eltérő finomsági igényeket támasztanak: például a marhák táplálására szolgáló takarmány finomabb kell legyen, mint a baromfi takarmánya, és akár finom műtrágya por, gabona vagy köztes termék is használható. Döntse el, hogy finom port vagy durvább keveréket igényel. A célkövetelményei határozzák meg a szűrőrács nyílásának kiválasztásához szükséges minimális követelményeket.
2. Elemezze a nyersanyag jellemzőit
Az egyes anyagok viselkedése a darálás során eltérő. Figyelembe kell venni a keménységet, nedvességtartalmat, rosttartalmat és olajtartalmat. A kisebb nyílásokat könnyen eldugulhatják a magas nedvességtartalmú vagy magas rosttartalmú anyagok, ezért ilyen esetekben nagyobb nyílásra vagy speciális rácskialakításra lehet szükség. Minél keményebb az anyag, annál jobban kopnak a rácsok, ezért az anyag keménysége szintén szerepet játszik a megfelelő nyílás méretének kiválasztásában, valamint a rács anyagának kiválasztásában is. A tényleges anyagok próbafuttatása a legpontosabb információt adja arról, melyik rács típusa a legmegfelelőbb.
3. A termelékenység és a finomság kiegyensúlyozása
Ismerni kell a gyártási kapacitás és a termékek finomsága közötti alapvető kompromisszumot. A szűrőrácsok kisebb nyílásai kisebb részecskéket eredményeznek, de csökkentik a folyamatos átbocsátást, mivel a anyag hosszabb időt igényel ahhoz, hogy elérje a kívánt méretet, és így ki tudjon ürülni. A nagyobb nyílások növelik a kapacitást, de durvább termékeket eredményeznek. A legnagyobb lehetséges szűrőnyílást kell kiválasztani, amely még megfelel a céltermék részecskeméret-igényeinek, így maximalizálva a termelési hatékonyságot anélkül, hogy a termékminőség szenvedne.
4. Figyelembe veendő szűrőtervezési elemek
A nyílás méretén túl a teljesítményt befolyásolja a rács tervezése is. A kerek nyílások normál szűrést biztosítanak, jó szerkezeti integritással. A résnyílások gyorsabb mozgást engednek meg rostos vagy hosszú részecskék esetében, és növelhetik egyes anyagok átáramlását. A nyitott felület aránya – azaz a nyílás felülete és a szilárd rács felülete – hatással van arra a sebességre, amellyel az őrlött anyagot ki kell nyomni a kamrából. Kimutatták, hogy a nyitott felület növelése általában növeli az áramlási sebességet, bár ez csökkentheti a rácsok élettartamát, ha kopásálló alkalmazásokban használják őket.
Gyakorlati választási iránymutatások
A kívánt végleges részecskemérettel kezdve, majd az anyagtulajdonságokkal. Ha rostos anyagokkal dolgozik, akkor olyan rácsot kell választania, amelynek nyílásai kissé nagyobbak, mint a kívánt részecskeméret, különben a szürőrácsok készítésének művészetéhez kell folyamodnia. Ha viszont ömlő, alacsony nedvességtartalmú anyagokkal dolgozik, gyakran lehetséges olyan rácsok kiválasztása, amelyek lyukainak mérete közel azonos a kívánt részecskemérettel.
Ha termékük túl durvának tűnik, akkor valószínűleg a képernyőnyílások túl nagyok. Fordítva: ha a termelékenység különösen lassú, vagy a darálógép motorja túlzottan sok energiát fogyaszt, akkor a nyitott képernyőfelbontások túl kicsik lehetnek, illetve elhomályosodhatnak. Ahol a kopás mértéke magas, és a képernyőket súrlódásos módon használják, ott különös figyelmet kell fordítani a képernyőanyag kiválasztására. A keményített képernyők vagy a kopásálló rozsdamentes acél kezdetben drágábbak, de jelentősen hosszabb élettartammal rendelkeznek, és közép- és hosszú távon magasabb költséghatékonyságot biztosítanak.
Szükség van a rendszeres ellenőrzésre és karbantartásra. A képernyők kopásának vizsgálata bizonyítékul szolgálhat az egyenetlen adagolásra vagy a kalapácskopásra. Tisztítsa rendszeresen a képernyőket a befogódás megelőzése érdekében, különösen akkor, ha nedvesebb anyagokkal vagy olajos anyagokkal dolgozik.
Szakértő megoldások a Yuanyuda-tól
Amikor eldönti, melyik képernyő a legmegfelelőbb működéséhez, számos tényezőt figyelembe kell venni. Mi nem csupán egyszerűen szállítunk felszerelést, mint például a Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. esetében. Egyedi megoldásaink folyamata azzal kezdődik, hogy információkat gyűjtünk az Ön anyagspecifikációiról, gyártási céljairól és minőségi követelményeiről. Ezután javasoljuk a legmegfelelőbb kalapácsos törő berendezés tervezését, amely kielégíti a képernyők vonatkozó igényeit.
ISO-, CE- és SGS-tanúsítvánnyal rendelkező, tanúsított kalapácsos törő berendezéseinket úgy terveztük, hogy megbízhatóan működjenek különböző feladatok ellátása során. Több mint 50 országban szerzett ügyfélélményünk nagy jelentőségű, és tisztában vagyunk a különböző piacok és anyagok kihívásainak részleteivel. Széles választékú képernyő-opciókat kínálunk, valamint folyamatos műszaki támogatási szolgáltatásokat is nyújtunk, hogy működése mindig optimális állapotban legyen.
A használt képernyő megfelelő mérete nagyon fontos a nyereséged és a termék minőségének egyenletessége szempontjából. Mi szakemberek vagyunk, és segítséget nyújtunk a megfelelő választásban. A Yuanyuda egyéni tanácsadást nyújt számodra, és jelenleg segítünk megtalálni a legjobb kompromisszumot a termékek minősége és a gyártási hatékonyság között az aprítási folyamataidban.
