EN
A biomasszapeletek végső előállításának legfontosabb eleme a nedvességtartalom. Közvetlen hatással van a peletek sűrűségére, szilárdságára, az energiafogyasztásra és a végső termék minőségére. Ha a nyersanyag túlságosan nedves, a peletek összeragadhatnak, eldugíthatják a gépeket, és penészesedésre hajlamosak lehetnek. Ha viszont túlságosan szárazok, nem kötődnek megfelelően, ami túlzott mennyiségű finom szemcsés anyaghoz és rossz tömörödéshez vezet. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. teljes körű felszerelési ökoszisztémát kínál, amely ezt az optimális egyensúlyt valósítja meg a nyersanyag-előkészítéstől kezdve a végső termék hűtéséig.
Magas pontosságú szárítás finomhangolt szárítóberendezésekkel
a nedvességtartalom-kezelés első lépése a nyers biomassza, például fűrészpor, faforgács vagy mezőgazdasági melléktermékek formájában történő fogadását jelenti, amelyek általában erősen egyenetlen és túlzott nedvességtartalommal érkeznek. A szárításnak rendszeresnek és hatékonynak kell lennie. Szárítógépünk úgy készült, hogy a hőeloszlás megfelelő legyen, és a levegőáramlás szabályozható legyen, így a nedvességtartalom 10–15%-os optimális tartományra állítható. Ez az első lépés biztosítja a stabil lebonyolódást a következő folyamatokban. A száraz anyag problémamentesen halad át a szállítóberendezéseken, elkerülve a darálóberendezések dugulását, ami egységes szemcseméretet eredményez.
Kondicionálás: Pontos gőzalkalmazás
A szárítás és őrlés után következik a kondicionálás, amely finomhangolja a nedvességtartalmat. A száraz biomasszának adagolt gőz befecskendezésére kondicionálót használnak. Ez a lépés részben folyékony állapotúvá teszi a természetes lignint – egy biológiai kötőanyagot –, és pontos mennyiségű felületi nedvességet juttat be (általában 13 százalék). Ez a nedvesség kulcsfontosságú szerepet játszik a kenésben és a tapadásban az extrudálás során" / "Ezen a ponton érik el a optimális nedvességtartalmat. A megfelelő gőzkondicionálás közvetlen hatással van a pelettgyártó gép alapvető alkatrészeinek kopására, mint a gyűrűs szita és a hengerek a pelettgépben. Az optimális nedvességtartalom ezen a ponton kerül elérésre, így biztosítva az anyag egyenletes áramlását a szitanyílásokban, jobb tömörítést, és minimalizálva az abrazív kopást ezeken az igen fontos alkatrészeken.
A pelettgyártó: A nedvességszabályozás vége
A pelletáló üzem a folyamat központja, ahol a nedvesség, hő és nyomás találkozik. Ez jelentős hőt (akár 90–100 °C-ot) generál a súrlódás következtében, amely akkor keletkezik, amikor az anyagot a görgők a gyűrűs szűrőn keresztül préselik, így a pelettek belső és külső része is gyorsan kiszárad. A kondicionálás során meghatározott kezdeti nedvességtartalom kritikus fontosságú. Ha a nyersanyag túl magas nedvességtartalmú, ez túlzott súrlódáshoz vezethet, amely túlmelegedést és alacsony minőségű peletteket eredményez, ezzel energiaveszteséget okozva. Túlságosan nedves anyag nem éri el a szükséges hőmérsékletet és nyomást, ami puha, rosszul formált pelettekhez vezet. Az extruderbőrét, például a tengelyt és a csöves tengelyt úgy tervezték, hogy ellenálljon ennek a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, és stabilan tovább működjön.
Hűtés és Stabilizáció: Minőség rögzítése
A forró, nedves és lágy peleteket éppen kinyomták. A megkeményítésükhöz és stabilizálásukhoz hatékony hűtés szükséges. A peleteket hűtőberendezéseinkkel (ellenáramú hűtőkkel) hűtjük, amelyek környezeti levegőt préselnek át a peletek rétegein, így nemcsak lehűtik a peleteket, hanem további 1–2% nedvességet is eltávolítanak. Ez az utolsó szárítási lépés szükséges ahhoz, hogy a raktározásra alkalmas, kívánt végső nedvességtartalmú peletek (általában 10% alatt) előálljanak. A hűtési folyamat után a peletek szitáló készüléken haladnak keresztül, ahol eltávolítják a finom szennyeződéseket a csomagolás előtt. A tartós képernyőlemezek hatékony szétválasztást biztosítanak, a folyamat kapcsolatainak integritását pedig megbízható rögzítőrendszerek garantálják.
A Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. úgy véljük, hogy a nedvességszabályozás nem egyetlen lépésből álló megoldás, hanem rendszerszintű folyamat. A szárító, kondicionáló, peletáló és hűtőberendezések összehangolt működésétől függ. Az egyik lépés a másiktól függ, és a készülékek minősége, a gyűrűs szűrő, a kalapácsos daráló pengéi (melyeket egyenletesen elő kell őrizni), valamint a szállítórendszer a teljes művelet alapja. A nedvességkezelési ciklus megértésével és a megfelelő, megfelelően támogatott berendezések kiválasztásával a termelők ezt a rendszert használhatják magas minőségű peletek elérésére, a termelési hatékonyság növelésére, valamint a berendezések élettartamának meghosszabbítására.
