EN
A takarmányüzemek üzemeltetői számára a peletek töredezése nemcsak minőségi kérdés, hanem közvetlen nyereségveszteség is. A szilánkos peletek magas porosodást, alapanyag-pazarlást, a tápérték egyenletességének csökkenését és növekedett porterhelést okoznak az üzemben. Bár a peletek előállításának folyamata a minőségi gyűrűs sablonokkal és hengerburkolatokkal működő peletmalmokban kezdődik, a hűtési folyamat is döntő fontosságú a peletek tartósságának fenntartásában. Az ellenáramú hűtőket kifejezetten a peletek sérülésének minimalizálására tervezték. Ennek eléréséhez négy kulcsfontosságú szempont létezik, valamint az is, hogyan lehet a legtöbbet kihozni belőlük a teljes termelőberendezéssel történő integrálás révén.
Gyenge hűtés a hő sokktól való védelem érdekében
A pelleték repedésének legnagyobb esélye akkor áll fenn, amikor a meleg és nedves pelleteket az extruderben vagy pelletgyártó berendezésben extrém hűtési körülményeknek tesszük ki. Ezt a problémát a szembeáramlású hűtők használatával kerülhetjük el. A korábbi fázisban már részben lehűtött pelleték hideg levegővel érintkeznek, míg a legmelegebbek enyhébb, melegebb és páradús kipufogólevegő hatását élik. Ez a fokozatos hőmérséklet-növekedés megakadályozza a belső repedések kialakulását, sőt lehetővé teszi, hogy a pelletek egyenletesen összehúzódjanak és keményedjenek. Ez egy sokkal gyengédebb folyamat, mint a függőleges vagy vízszintes hűtők alkalmazása, amelyek a pelleteket közvetlen hideglevegő-sokknak tehetik ki, így tönkretehetik a granulálás során kialakult szerkezet egészét.
Rendszeres légáramlás a pellet integritásának állandósága érdekében
A nem egyenletes hűtési folyamat olyan puhább és gyengébb területeket hagy a pelletékben, amelyek hajlamosak darabokra törni. A nagy teljesítményű ellenáramú hűtők optimalizált elosztókamrát és levegőelosztó rendszert használnak, amely minden pelletre egyenletes hűtést biztosít. Ez az egységesség különösen fontos különböző méretű és összetételű pelleték esetén. Az így előállított pelleték egységes keménysége lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a további szállító- és darálógépek mechanikai hatásainak, ami jelentősen csökkenti a finom szemcséjű anyag keletkezését a szállítási és szortírozási folyamatok során.
Mechanikus mozgás és kopás csökkentése
Az ellenáramlásos hűtőket belsőleg úgy tervezték, hogy a kibocsátás sima és szabályozott legyen. A peletteket nem ejtik le, kaparják vagy ütögetik a hűtőkamra falaihoz, hanem simán, általában söprő szerkezettel vezetik végig a hűtőkamrán. Ez csökkenti a gurulást, dörzsölést és ütközést – amelyek általában az elhasználódás és törés okozói. A mechanikai igénybevétel csökkentése magán a hűtési folyamaton belül kevesebb kezdeti finom szennyeződést eredményez a pelettekben, így a sziták képesek a anyagot szétválogatni porral és más finom részecskékkel való eldugulás nélkül.
A nedvesség eltávolításának maximalizálása a pelletstruktúra stabilizálása érdekében
Az alacsony hőmérséklet fenntartása szorosan összefügg a hatékony szárítással. Az ellenáramú hűtők kiválóan alkalmasak a felesleges nedvesség eltávolítására. A pellet gyengébbé válik, és hajlamosabb darabokra törni, ha a nedvesség eloszlása nem egyenletes. A hűtő biztosítja, hogy a végső nedvességtartalom elegendően biztonságos és egységes legyen ahhoz, hogy a granulálási folyamat során kialakult keményítőmátrix teljesen megszilárdulhasson. Az eredmény egy kemény, tartós pellet, amely ellenáll a törésnek a kezelés, a tárolás és a szállítás során. Ez a folyamat az előtte lévő szárítóberendezésekkel összhangban működik, hogy stabil, polcon álló terméket hozzon létre.
Végezetül a pelettorzsolás csökkentése egy célzottan elérhető célt jelent, amely megfelelő technológia alkalmazásával és az egész gyártósor zökkenőmentes integrálásával érhető el. A megfelelően működő ellenáramú hűtő a végső minőségellenőrzést biztosítja, és védelmet jelent a nagyteljesítményű granuláló és extrudáló berendezésekbe fektetett befektetése számára. Közvetlenül hozzájárul a magasabb termelési hozamhoz, jobb takarmányminőséghez, valamint hatékonyabb üzemeltetéshez, mivel folyamatos, egyenletes hűlést biztosít.
