EN
A gyűrűs szita és a hengerek a peletgép legfontosabb kopóalkatrészei. A túlzott kopás csökkentett peletminőséget, alacsony termelési hozamot és növekedett energiaköltségeket eredményez. A biomassza-termelőknek maximális haszon elérése érdekében mindent meg kell tenniük e kopás mértékének ellenőrzése érdekében. Nemcsak nagyteljesítményű granuláló berendezéseket és lényeges tartozékokat kínálunk, hanem karbantartási szolgáltatásokat is, amelyek hosszabbítják ezek az alkatrészek élettartamát. Az alábbiakban négy fő tipp található a peletgépek szitái és hengerei kopásának csökkentésére.
Nyersanyag-előkészítés és -kondicionálás előnyben részesítése
Ezen alkatrészek hosszú élettartamát már a nyersanyag pelletgépbe való bejuttatása előtt meghatározzák. A jól előkészített alapanyag megbízható, és ez az elsődleges védelem a kopás ellen. Győződjön meg arról, hogy darálóberendezése homogén szemcseméretet biztosít. A finom szemcsék hozzájárulnak a kenéshez, míg a túl nagy szemcsék egyenetlen nyomást generálnak, és súrlódásos kopást okoznak. Adjon hozzá kötőanyagokat vagy adalékanyagokat a keverési folyamathoz, hogy rugalmasabb keverék keletkezzen. Legfőképpen azonban pontos gőzkondicionálás elengedhetetlen a biomasszák ligninjének aktiválásához. Teljesen kondicionált anyag – azaz optimális nedvességtartalommal és hőmérséklettel – minimális ellenállás mellett halad át a szűrőlyukakon, így csökkentve a szükséges extrudálási erőt. Ez jelentősen csökkenti a gyűrűs szűrő és a görgőhüvelyek munkafelületeinek súrlódását és kopását.
Válassza ki a megfelelő szűrő és görgő specifikációkat
Az anyagok és hengerek nem azonosak. Fontos, hogy specifikációikat a bemenő alapanyaghoz igazítsák. Ez a legmegfelelőbb gyűrűs szárító lyukátmérőjének, a sűrítési aránynak (hossz-átmérő arány) és az anyag minőségének (pl. magas krómtartalmú ötvözet) a kiválasztását jelenti. A túl magas sűrítési arány puha fánál felesleges súrlódást okoz, ugyanúgy, ahogyan a túl alacsony arány keményfánál nem fog hosszan tartó peletteket előállítani. A Shanghai Yuanyuda mind helyi, mind nemzetközi modellek esetén magas szintű testreszabást kínál. Szakembereink segíthetnek abban, hogy kiválasszák vagy testre szabják a megfelelő szárítót (szárítókat), így biztosítva a kívánt minőségű peletteket a lehető legalacsonyabb kopás mellett. Ugyanilyen fontos a Hengerhéjak illesztése is a szárítóhoz, hogy elkerüljék a nyomás egyenlőtlen eloszlását.
Győződjön meg arról, hogy a gépek megfelelően vannak összeszerelve és karbantartva
Szükséges a megfelelő mechanikus szerelés. A helytelen összeszerelés vagy rossz igazítás jelentősen felgyorsíthatja a kopást. Győződjön meg arról, hogy a Tengely és a Üreges Tengely közötti összeszerelés megfelelően van beállítva, és szorosan rögzítve van nagy szilárdságú csavarokkal. A Hengerek és a Gyűrűszűrő közötti távolságot a gyártó előírásai szerint kell beállítani és fenntartani – általában ugyanolyan vastagságúnak, mint egy névjegykártyáé. A túl kicsi rés fém-fémen történő csiszolódáshoz vezet, míg a túl nagy rés nyomásveszteséget és henger-csúszást eredményez, mindkét eset növeli a kopást. Rendszeres ellenőrzése az összes sajtoló alkatrésznek – ideértve a csapágyakat és meghajtókat is – biztosítja a gép zavartalan működését, és elkerüli az igazítási hibákat, amelyek pusztító erőket juttatnak a szűrőre és hengerekre, amelyek továbbítják a pusztító erőket a szűrőre és hengerekre.
Tudományos üzemeltetési és figyelőrendszer alkalmazása
A stabilis üzemmenet sokkal kevésbé káros a kopóalkatrészekre, mint a gyakori indítás, leállás és túlterhelés. Állandó térfogatú szállítóberendezéssel biztosítsa az előkészített anyag folyamatos utánpótlását a peletgéphez. A gépet nem szabad üresjáratban üzemeltetni, mivel ez a hengerek és a szárító közötti súrlódáshoz vezet. Mérje fontos paramétereket, mint például az áramerősség (terhelés), a peletek hőmérséklete és a finom por képződése. A túlzott kopás vagy az adagolási problémák hirtelen növekedéssel mutatkozhatnak meg a fogyasztásban vagy a finom por termelésében. Miután a peletek elkészültek, minőségi hűtőberendezéssel hatékonyan keményítik meg őket, majd szitálóberendezéssel választják szét, amely erős felépítésű szitalemezekkel van felszerelve; ezzel közvetve védelmet nyújtanak a peletgépnek, mivel a kopásra hajlamos finom port eltávolítják, mielőtt az újra bekerülhetne a folyamatba.
