Hogyan növeljük a pelletgyártó gyűrűszűrő élettartamát

A gyűrűszűrő a legdrágább cserélhető alkatrész bármely takarmány-pelletgyárban. Nem ajánlott túl gyakran cserélni, mivel ez növeli a termelési költségeket. Elengedhetetlen az élettartamának maximalizálása. A Shanghai Yuanyuda Nemzetközi Kereskedelmi Kft. hatékony megoldásokat kínál arra, hogyan használjuk ki a gyűrűszűrő élettartamát a pelletminőség kompromittálása nélkül.

Válassza ki a megfelelő szűrőspecifikációt a receptje szerint

A gyűrűs sziták élettartamának legrövidebb útja a megfelelő specifikáció hiányában történő használatuk. Két kulcsfontosságú tényező van: a tömörítési arány és a lyuk átmérője. A tömörítési arány az effektív hosszúság osztva a lyuk átmérőjével. A nehéz pelletálhatóságú anyagokhoz magas tömörítési arányt alkalmaznak, de ez gyorsítja a szita kopását. Az alacsony tömörítési arány meghosszabbítja a szita élettartamát, de gyenge pelletokat eredményezhet. Használja a megfelelő szitaméretet az Ön takarmányreceptje szerint. Amikor vízi élőlényeknek szánt, nagy mechanikai állóságot igénylő takarmányt gyárt, fogadja el, hogy bizonyos mértékű kopás elkerülhetetlen. Ha a marhák vagy egyéb állatok takarmánya egyszerű összetételű, akkor előnyösebb az alacsonyabb tömörítési arány, mivel hosszabb élettartamot biztosít kisebb minőségromlással a pelletoknál.

Új gyűrűs sziták megfelelő bejáratási eljárása

Egy új gyűrűszűrő belső felülete sima, ezért rosszul fogja meg az anyagot. Ha nem kerül megfelelően bejáratásra, akkor a hengerek csúsznak, ahelyett, hogy az anyagot a lyukakon keresztül nyomnák. Ez a csúszás hőt és kopást eredményez. Az új szűrő bejáratásához használjon csiszoló anyagot, például gabona–homok–olaj keveréket az első 15–30 perc során. Kezdje 60%-os terheléssel a névleges termelési sebességhez képest, majd fokozatosan növelje a teljes kapacitásra 1–2 óra alatt. Ez a folyamat fényező hatással van a belső felületre anélkül, hogy kárt tenne benne. A megfelelően bejáratott szűrő hatékonyan gyárt pelletet, és lassan kopik.

Tartsa meg az optimális henger–szűrő távolságot

A hengerpalást és a gyűrűszitáló közötti tér kritikus fontosságú. Ha a hézag túl nagy, a nyersanyagot nem kényszerítik be a lyukakba a hengerek. A malom kevésbé hatékony, és a szitáló egyenetlenül kopik. Ha a hézag túl kicsi, fém-fém érintkezés jön létre, ami megtöri a hengerpalástot és a szitáló felületét is. A legtöbb takarmánytípus esetében az optimális hézag 0,2–0,5 milliméter. Győződjön meg róla, hogy olajcserekor mérőlapkát használ ennek a hézagnak a mérésére, és szükség szerint állítsa be. Ha helyesen van beállítva, egy megfelelő hézag lehetővé teszi, hogy a nyersanyag kopjon, ne pedig a fém.

Takarmány nedvességtartalmának és kondicionálásának szabályozása

A jól kondicionált takarmány növeli a gyűrűszerszám élettartamát. A száraz anyagok túlzott súrlódást okoznak, emelik a hőmérsékletet, és kockázatot jelentenek a szerszám repedésére. A túlzott nedvességtartalom eltömíti a lyukakat, és kényszeríti a nyomás növelését, hogy az anyag átjusson rajtuk. Állítsa be a kondicionálás hőmérsékletét 70–90 °C-ra. A legtöbb takarmányfajta nedvességtartalma kondicionálás után 15–18 százalék legyen. Gőzt vagy vizet pontos folyadékadagoló rendszer segítségével adjon hozzá. folyadék-adagoló rendszer a rendszeres kondicionálási folyamat csökkentheti a szerszám kopását.

Forgassa el időnként a gyűrűszerszámot

a kimeneti nyílás nem egyenletesen kopik fel a felületén, a tápláló vezetőkúp alatti terület nagyobb anyagmennyiségnek van kitéve, és ezért gyorsabban kopik el. A legtöbb kimeneti nyílás több rögzítési helyzetben is használható. Ha a kimeneti nyílást minden 500–1000 tonna után megfordítják, a kopás egyenletesen oszlik el a kimeneti nyíláson, és ezzel kétszeresére növelik a szerszám élettartamát azzal szemben, ha csak egyetlen helyzetben használnák. Győződjön meg róla, hogy a kimeneti nyílást és a házat címkézik, hogy nyomon követhető legyen a forgatási történet. Vezessen jegyzéket a különböző helyzetekben előállított tonnákról, hogy meghatározza művelete számára az optimális forgatási időszakokat.

Használja a megfelelő hengerpalást-felületi mintázatot

A hengerpalástok különböző felületi minőséggel is rendelkezhetnek. A finom bordázás kis lyukú szitákhoz és puha anyagokhoz alkalmas. A durva bordázás vagy göbös felület jobban megfelel nagy lyukú szitákhoz és rostos összetevőkhöz. A helytelen felületi minta miatt a hengerek csúsznak, ahelyett, hogy a tápanyagot továbbítanák. A csúszás hőfejlődést okoz, és a szita felületét megcsiszolja, ami csökkenti a szita kapacitását. Illessze a hengerpalástok felületi mintáját a gyűrűszitához és a tápösszetételhez. Változtassa meg a hengerpalástok felületi mintáját, ha azok simává válnak. A kopott hengerpalástok gyakran sérült gyűrűsziták okozói.

Összefoglalás

A gyűrűs sziták élettartamának meghosszabbításához figyelmet kell fordítani a megfelelő típus kiválasztására, a szabványos bejáratási eljárásokra, a pontos réshézag-beállításra, az egyenletes takarmány-előkészítésre, a sziták időszakos forgatására, valamint a hengerpalástok felületi szerkezetének összeegyeztethetőségére. Mindkét tényező hozzájárul a sziták élettartamának növeléséhez és a gyártási költségek csökkentéséhez. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. évek óta szerzett tapasztalata alapján a takarmányiparban magas minőségű gyűrűs szitákat, hengerpalástokat és pót alkatrészek belső és nemzetközi modellekhez.