Կերերի գործարանների օպերատորների համար գնդիկների կոտրվելը ոչ միայն որակի խնդիր է, այլև շահույթի ուղղակի կորուստ: Կոտրված գնդիկները գործարանում առաջացնում են մեծ քանակությամբ մանր մասնիկներ, հումքի կորուստ, սննդային միատարրության կորուստ և փոշու քանակ: Չնայած գնդիկների արտադրության գործընթացը սկսվում է գնդիկների գործարանում՝ օգտագործելով որակյալ օղակաձև մատրիցներ և գլանաձև պատյաններ, սառեցման գործընթացը նույնպես կարևոր է գնդիկների դիմացկունությունը պահպանելու համար: Հակահոսքային սառեցուցիչները հատուկ նախատեսված են գնդիկների վնասը նվազագույնի հասցնելու համար: Կան չորս հիմնական ասպեկտներ, թե ինչպես են դրանք հասնում դրան, ինչպես նաև ինչպես առավելագույնս օգտագործել դրանք՝ դրանք ինտեգրելով ձեր ընդհանուր արտադրական սարքավորումների հետ:
Թեթև սառեցում՝ ջերմային ցնցումը կանխելու համար
Գրանուլների ճաքերի առաջացման ամենամեծ հավանականությունը կա, երբ էքստրուդերի կամ գրանուլների գործարանի տաք և խոնավ գրանուլները ենթարկվում են ծայրահեղ սառեցման պայմանների: Դա կանխվում է հակահոսքային սառեցուցիչների օգտագործմամբ: Նախորդ փուլում արդեն մասամբ սառեցված գրանուլները ենթարկվում են սառը օդի ազդեցությանը, իսկ ամենատաքերը՝ ավելի տաք և խոնավ արտանետվող օդի ազդեցությանը: Ջերմաստիճանի այս դանդաղ բարձրացումը խուսափում է ներքին լարվածության ճեղքերից և նույնիսկ թույլ է տալիս գրանուլներին միատարր կծկվել և կարծրանալ: Սա շատ ավելի մեղմ գործընթաց է ուղղահայաց կամ հորիզոնական սառեցուցիչների համեմատ, որոնք կարող են գրանուլները ենթարկել անմիջապես սառը օդային ցնցման և ոչնչացնել գրանուլյացիայի մեջ առաջացող կառուցվածքի ամբողջականությունը:
Կանոնավոր օդի հոսք՝ գնդիկների կայուն ամբողջականություն ապահովելու համար
Անհավասար սառեցման գործընթացը գնդիկները թողնում է փափուկ և թույլ հատվածներով, որոնք հակված են փշրվելու: Բարձր արդյունավետությամբ հակահոսքային սառեցուցիչներն ունեն օպտիմալացված պլենումային խցիկներ և օդի բաշխման համակարգեր, որոնք ապահովում են բոլոր գնդիկների հավասարաչափ սառեցում: Այս կայունությունը հատկապես կարևոր է տարբեր չափերի և կազմի գնդիկների դեպքում: Դրանք ունեն միատարր գնդիկների կարծրություն, որը թույլ է տալիս նրանց դիմանալ հոսանքն ի վար փոխադրման և փշրման մեքենաների մեխանիկական ազդեցություններին, ինչը զգալիորեն նվազեցնում է մանր մասնիկների արտադրությունը տեղափոխման և տեսակավորման գործընթացներում:
Մեխանիկական շարժման և մաշվածության նվազեցում
Հակահոսքային սառեցուցիչները ներքինորեն նախագծված են հարթ, վերահսկվող արտանետման համար: Գնդիկները չեն ընկնում, չեն քերծվում կամ չեն հարվածվում սառեցման խցիկի պատերին, այլ հարթորեն անցնում են սառեցման խցիկով, սովորաբար՝ մաքրող արտանետման մեխանիզմով: Սա նվազեցնում է շրջվելը, շփումը և հարվածը, որոնք քայքայման և կոտրման սովորական պատճառներ են: Սառեցման մեխանիկական չարաշահման նվազեցումը հանգեցնում է նրան, որ գնդիկները մաղող սարքավորումներ են մտնում ավելի քիչ սկզբնական մանր մասնիկներով, ինչը նշանակում է, որ մաղերը կարող են տեսակավորել նյութը՝ առանց փոշու և այլ մանր մասնիկների խցանման:
Խոնավության առավելագույն հեռացում՝ գնդիկների կառուցվածքը կայունացնելու համար
Արդյունավետ սառեցումը անբաժանելի է արդյունավետ չորացումից: Հակահոսքային սառեցուցիչները գերազանցում են ավելորդ խոնավությունը հեռացնելու հարցում: Գնդիկները թույլ են դառնում և ավելի հակված են փշրվելու, երբ խոնավության բաշխումը հավասարաչափ չէ: Սառնարանը ապահովում է, որ վերջնական խոնավության պարունակությունը լինի անվտանգ և բավականաչափ միատարր, որպեսզի հատիկավորման գործընթացում ձևավորված օսլայի մատրիցը լիովին պնդանա: Վերջնական արտադրանքը կոշտ, դիմացկուն գնդիկ է, որը դիմադրում է կոտրվելուն մշակման, պահպանման և տեղափոխման ընթացքում: Այս գործընթացը ներդաշնակորեն գործում է վերին հոսանքի չորացնող սարքավորումների հետ՝ կայուն և պահպանման համար պատրաստ արտադրանք ստանալու համար:
Վերջապես, գնդիկների կոտրման նվազեցումը նպատակային նպատակ է, որին կարելի է հասնել համապատասխան տեխնոլոգիաների կիրառման և ամբողջ արտադրական գծի հետ անխափան ինտեգրման միջոցով: Ճիշտ աշխատող հակահոսքային սառեցուցիչը որակի վերջին վերահսկողությունն է և այն բարձր արդյունավետությամբ գրանուլացման և էքստրուզիայի սարքավորումների մեջ ձեր ներդրման երաշխիքն է: Այն անմիջականորեն նպաստում է արտադրանքի ավելի բարձր բերքատվությանը, ավելի լավ որակին, ինչպես նաև ավելի լավ շահագործմանը՝ ապահովելով հետևողական, միատարր սառեցում:

EN







































