Ինչպես վերահսկել խոտակեղտի փոշու պարունակությունը բիոզանգվածի փոշու արտադրության ընթացքում

Բիոզանգվածի փոշիների վերջնական արտադրության ամենակարևոր գործոնը խոնավության պարունակությունն է: Դա անմիջական ազդեցություն ունի փոշիների խտության, ամրության, էներգիայի օգտագործման և վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Երբ հումքը չափազանց խոնավ է, փոշիները կարող են կպչել, խցանել սարքավորումները և կարող են սնկային աճի ենթարկվել: Երբ չափազանց չոր են, ապա դրանք ճիշտ ձևավորվում են, ինչը հանգեցնում է չափազանց մեծ քանակությամբ փոշու առաջացմանը և վատ սեղմման: Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. առաջարկում է սարքավորումների ամբողջական էկոհամակարգ, որը կարող է ապահովել այս նուրբ հավասարակշռությունը՝ սկսած հումքի պատրաստման փուլից մինչև վերջնական արտադրանքի սառեցում:

Բարձր ճշգրտությամբ չորացում՝ օգտագործելով ճշգրտված չորացման սարքավորումներ

խոնավության կառավարման առաջին քայլը ներառում է հում բիոզանգված՝ փայտաներկ, սղոցած փոշի կամ գյուղատնտեսական մնացորդների ձևով, որոնք սովորաբար ստացվում են անհավասար և չափազանց բարձր խոնավությամբ: Պահանջվում է կանոնավոր և արդյունավետ չորացում: Մեր չորացնող սարքը նախագծված է այնպես, որ ջերմությունը հավասարաչափ բաշխվի, իսկ օդի հոսքը կարգավորվի՝ ապահովելով խոնավության բովանդակության կարգավորումը 10-15 %-ի օպտիմալ սահմաններում: Այս առաջին քայլը երաշխավորում է հետագա կայուն մշակում: Չորացված նյութը հեշտությամբ անցնում է տրանսպորտային սարքավորումներով և բացառում է մանրացնող սարքավորումների արգելափակումը՝ արդյունքում ստացվում է հավասարաչափ մասնիկների չափ:

Պայմանավորում. Ճշգրիտ գոլորշու կիրառում

Սեխացումից և հարսանդահատումից հետո հետևում է պայմանավորման փուլը, որն ուղղված է խոնավության մակարդակի ճշգրտմանը: Չոր կենսազանգվածին վերահսկվող գոլորշի ներարկելու համար օգտագործվում է պայմանավորող սարք: Այս փուլը մասամբ հեղուկացնում է բնական լիգնինը՝ կենսաբանական կապակցիչը, և ներառում է մակերեսային խոնավության ճշգրիտ քանակ (սովորաբար 13 տոկոս): Այս խոնավությունը կարևոր դեր է խաղում լցնելիս հարմարեցման և միացման գործընթացում: «Խոնավության օպտիմալ պարունակությունը ձեռք է բերվում այս փուլում: Ճիշտ գոլորշու պայմանավորումը ուղղակի ազդեցություն է թողնում փաթիլացնող սարքի հիմնական մասերի՝ օղակաձև կաղապարի և գլանային թաղանթների մաշվածության վրա: Խոնավության օպտիմալ պարունակությունը ձեռք է բերվում այս փուլում, որպեսզի նյութի հավասարաչափ հոսք լինի կաղապարի անցքերում, ավելի լավ սեղմում և մինիմալ մաշվածություն լինի այս շատ կարևոր մասերի վրա:

Փաթիլացնող սարքը. Խոնավության կառավարման ավարտը

Փոքր մասշտաբի գործարանը գործընթացի կենտրոնն է, որտեղ խոնավությունը, ջերմությունը և ճնշումը հանդիպում են: Շփման հետևանքով առաջանում է շատ ջերմություն (մինչև 90-100 °C), քանի որ նյութը գլանաձև մարմնի կողմից սեղմվում է օղակաձև սեղմամարմնի միջով, ինչը արագ չորացնում է փոքր մասշտաբի ձուլվածքները ինչպես ներսից, այնպես էլ դրսից: Ջերմաստիճանային պայմանների սկզբնական մակարդակը կարևոր է: Բերանի խառնուրդում բարձր խոնավությունը կարող է առաջացնել չափից շատ շփում, ինչը կարող է հանգեցնել ավելի բարձր ջերմաստիճանի և վատ որակի փոքր մասշտաբի ձուլվածքների, ինչը հետևաբար էներգիայի վատնում է: Չափազանց խոնավ նյութը չի հասնում պահանջվող ջերմաստիճանի և ճնշման, ինչը հանգեցնում է փափուկ և վատ ձևավորված փոքր մասշտաբի ձուլվածքների: Էքստրուդերի սարքավորումները, ինչպիսիք են առանցքը և խոռոչով առանցքը, նախագծված են՝ դիմադրելու այս բարձր ջերմաստիճաններին և բարձր ճնշման պայմաններին և շարունակելու կայուն աշխատանք:

Սառեցում և կայունացում. Որակի ամրապնդում

Տաք, թաց և նոսր փուլսերը հանդիսանում են ստեղծված։ Պահանջվում է պինդացում և կայունացում՝ արդյունավետ սառեցման միջոցով։ Մենք սառեցնում ենք փուլսերը մեր սառեցման սարքավորումներով (հակահոսքային սառեցուցիչներ), որոնք շրջապատող օդը ստիպողաբար անցկացնում են փուլսերի շերտով, ոչ միայն սառեցնելով փուլսերը, այլ նաև վերացնելով 1–2% ավելի շատ խոնավություն։ Այս վերջնական չորացման փուլը անհրաժեշտ է պահեստավորման համար կայուն փուլսեր ստանալու համար՝ ունենալով ցանկալի վերջնական խոնավության պարունակություն (սովորաբար 10%-ից ցածր)։ Սառեցման գործընթացից հետո փուլսերը ուղղվում են ցանկապատի սարքի միջով՝ փոշին հեռացնելու համար՝ նախքան փաթեթավորումը։ Դիմացկուն ցանկապատերը ապահովում են արդյունավետ բաժանում, իսկ միացումների ամբողջականությունը գործընթացում ապահովվում է հուսալի կցման համակարգերով։

Այստեղ՝ Շանհայի Yuanyuda International Trade Co. Ltd.-ում, մենք հասկանում ենք, որ խոնավության վերահսկումը մեկ քայլանոց լուծում չէ, այլ համակարգային գործընթաց է: Դա կախված է չորացման, պայմանավորման, փոշու ձևավորման և սառեցման սարքերի համատեղված աշխատանքից: Յուրաքանչյուր քայլ կախված է մյուսից, իսկ սարքավորումների, օղակաձև սալիկի, սղոցման մանրացնող դանակների (որոնք պետք է նախնական հավասար շփմամբ լինեն), փոխադրման համակարգի որակը ամբողջ գործընթացի հիմքն է: Խոնավության կառավարման այս ցիկլը հասկանալով և ճիշտ սարքավորումներ ընտրելով՝ արտադրողները կարող են այս համակարգն օգտագործել՝ բարձրորակ փոշիներ ստանալու, արտադրողականությունն ավելացնելու և իրենց սարքավորումների ծառայողական ժամկետը երկարաձգելու համար: