Ինչպես վերահսկել խոտակեղտի փոշու պարունակությունը բիոզանգվածի փոշու արտադրության ընթացքում

Բիոզանգվածի փոշիների վերջնական արտադրության ամենակարևոր գործոնը խոնավության պարունակությունն է: Դա անմիջական ազդեցություն ունի փոշիների խտության, ամրության, էներգիայի օգտագործման և վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Երբ հումքը չափազանց խոնավ է, փոշիները կարող են կպչել, խցանել սարքավորումները և կարող են սնկային աճի ենթարկվել: Երբ չափազանց չոր են, ապա դրանք ճիշտ ձևավորվում են, ինչը հանգեցնում է չափազանց մեծ քանակությամբ փոշու առաջացմանը և վատ սեղմման: Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. առաջարկում է սարքավորումների ամբողջական էկոհամակարգ, որը կարող է ապահովել այս նուրբ հավասարակշռությունը՝ սկսած հումքի պատրաստման փուլից մինչև վերջնական արտադրանքի սառեցում:

Բարձր ճշգրտությամբ չորացում՝ օգտագործելով ճշգրտված չորացման սարքավորումներ

խոնավության կառավարման առաջին քայլը ներառում է հում բիոզանգված՝ փայտաներկ, սղոցած փոշի կամ գյուղատնտեսական մնացորդների ձևով, որոնք սովորաբար ստացվում են անհավասար և չափազանց բարձր խոնավությամբ: Պահանջվում է կանոնավոր և արդյունավետ չորացում: Մեր չորացնող սարքը նախագծված է այնպես, որ ջերմությունը հավասարաչափ բաշխվի, իսկ օդի հոսքը կարգավորվի՝ ապահովելով խոնավության բովանդակության կարգավորումը 10-15 %-ի օպտիմալ սահմաններում: Այս առաջին քայլը երաշխավորում է հետագա կայուն մշակում: Չորացված նյութը հեշտությամբ անցնում է տրանսպորտային սարքավորումներով և բացառում է մանրացնող սարքավորումների արգելափակումը՝ արդյունքում ստացվում է հավասարաչափ մասնիկների չափ:

Պայմանավորում. Ճշգրիտ գոլորշու կիրառում

Սուզման և մանրացումից հետո հետևում է խոնավության կարգավորման փուլը, որն ապահովում է խոնավության մակարդակի ճշգրտումը: Խոնավության կարգավորման համար օգտագործվում է կոնդիցիոներ, որը չոր կենսազանգվածի մեջ ներարկում է վերահսկվող գոլորշի: Այս քայլը մասնակիորեն հեղուկացնում է բնական լիգնինը՝ կենսաբանական կպչուն նյութը, և մակերեսին ավելացնում ճշգրիտ քանակությամբ խոնավություն (սովորաբար 13 տոկոս): Այս խոնավությունը կարևոր դեր է խաղում էքստրուդերում տեղի ունեցող քսման և կպչեցման գործընթացներում: Այս փուլում ձեռք է բերվում օպտիմալ խոնավության պարունակությունը: Ճիշտ գոլորշու կոնդիցիոնավորումը ուղղակի ազդեցություն ունի գրանուլյացման հիմնական մասերի մաշվածության վրա, այդ թվում՝ օղակաձև փող , գրանուլյացման մեքենայի գլանների շապիկների վրա: Այս փուլում ձեռք է բերվում օպտիմալ խոնավության պարունակությունը, որպեսզի նյութը հավասարաչափ հոսի մատրիցայի անցքերում, բարելավվի սեղմումը և նվազեցվի այս շատ կարևոր մասերի մաշվածությունը:

Փաթիլացնող սարքը. Խոնավության կառավարման ավարտը

The 雅苒 սա գործընթացի էպիկենտրոնն է, որտեղ խոնավությունը, ջերմությունը և ճնշումը համատեղվում են: Սա առաջացնում է շատ ջերմություն (մինչև 90–100 °C), քանի որ նյութը ստիպված է անցնել օղակաձև մատրիցայով ռոլիկների միջոցով, ինչը ստեղծում է շփման ուժ, և այդ պատճառով գրանուլները արագ չորանում են ինչպես ներսից, այնպես էլ դրսից: Պայմանավորման ժամանակ որոշված սկզբնական խոնավության մակարդակը կարևորագույնն է: Մթերքի բարձր խոնավությունը կարող է առաջացնել չափից շատ շփում, ինչը կհանգեցնի գերտաքացման և վատ որակի գրանուլների ստացման, ինչը հետևաբար կնշանակի էներգիայի վատնում: Չափից շատ խոնավ նյութը չի հասնում անհրաժեշտ ջերմաստիճանի և ճնշման, ինչը հանգեցնում է մեղմ և վատ ձևավորված գրանուլների ստացման: Էքստրուդերի սարքավորումները, ինչպես օրինակ՝ ստորակետը և խոռոչավոր առանցքը, նախատեսված են դիմանալու այս բարձր ջերմաստիճաններին և բարձր ճնշմանը և շարունակելու կայուն աշխատանք:

Սառեցում և կայունացում. Որակի ամրապնդում

Տաք, խոնավ և մեղմ գրանուլները հենց արտադրվել են: Դրանց ամրապնդումն ու կայունացումը պահանջում են արդյունավետ սառեցում: Մենք սառեցնում ենք գրանուլները մեր սառեցման սարքավորումներ (հակահոսքի սառեցնողներ), որոնք ստիպում են շրջակա օդը անցնել գնդաձև մասնիկների շերտով՝ ոչ միայն սառեցնելով գնդաձև մասնիկները, այլև վերացնելով 1–2 % ավելի շատ խոնավություն: Այս վերջնական չորացման փուլը անհրաժեշտ է պահեստավորման համար կայուն գնդաձև մասնիկներ ստանալու համար՝ ստանալով ցանկալի վերջնական խոնավության պարունակություն (սովորաբար 10 %-ից պակաս): Սառեցման գործընթացից հետո գնդաձև մասնիկները մաքրվում են սրվատման սարքի միջոցով՝ մանր մասնիկները հեռացնելու համար փաթեթավորման առաջ: Մշակման գործընթացում արդյունավետ առանձնացումն ապահովվում է մշակված ցանցային սալիկներով, իսկ միացումների ամրությունը՝ հուսալի ամրացման համակարգերով:

Այստեղ՝ Շանհայի Yuanyuda International Trade Co. Ltd.-ում, մենք հասկանում ենք, որ խոնավության վերահսկումը մեկ քայլանոց լուծում չէ, այլ համակարգային գործընթաց է: Դա կախված է չորացման, պայմանավորման, փոշու ձևավորման և սառեցման սարքերի համատեղված աշխատանքից: Յուրաքանչյուր քայլ կախված է մյուսից, իսկ սարքավորումների, օղակաձև սալիկի, սղոցման մանրացնող դանակների (որոնք պետք է նախնական հավասար շփմամբ լինեն), փոխադրման համակարգի որակը ամբողջ գործընթացի հիմքն է: Խոնավության կառավարման այս ցիկլը հասկանալով և ճիշտ սարքավորումներ ընտրելով՝ արտադրողները կարող են այս համակարգն օգտագործել՝ բարձրորակ փոշիներ ստանալու, արտադրողականությունն ավելացնելու և իրենց սարքավորումների ծառայողական ժամկետը երկարաձգելու համար: