EN
Dalam industri mesin pakan, pabrik pellet sebagai peralatan utama untuk menghasilkan pakan pellet, operasi stabilnya sangat penting untuk menjamin efisiensi produksi dan mengurangi biaya. Namun, pabrik pellet sering dihadapkan pada masalah penyumbatan dan waktu henti dalam proses operasi, yang tidak hanya memengaruhi kemajuan produksi, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan peralatan.
Kontrol ketat kualitas bahan baku dan tahap pengolahan
Bahan baku adalah faktor utama yang memengaruhi operasi dari pabrik pellet. Bahan baku dengan kandungan air tinggi mudah menempel dan menyumbat lubang cetakan dalam proses pelet. Misalnya, pada musim basah di daerah selatan, jika jerami, serpihan kayu, dan bahan baku lainnya tidak dikeringkan sepenuhnya, kadar air lebih dari 15%, sangat mungkin terjadi penyumbatan. Dalam hal ini, perusahaan harus dilengkapi dengan peralatan pengujian kelembapan yang akurat, untuk pemantauan real-time kadar air bahan baku. Untuk bahan baku yang kadar airnya melebihi standar, gunakan cara seperti pengeringan untuk membuatnya mencapai kadar air yang ideal, umumnya sebaiknya dikontrol antara 10%-15%.
Kotoran dan ukuran partikel bahan baku tidak boleh diabaikan. Jika bahan baku tercampur dengan pasir, logam, kain, serat panjang, atau benda asing lainnya, sangat mudah terjadi penyumbatan lubang cetakan dalam proses peletisasi. Selain itu, mesin pelet memiliki persyaratan tertentu terhadap ukuran partikel pakan, ukuran partikel yang tidak merata dapat menyebabkan pemberian pakan dan pemampatan yang tidak merata. Oleh karena itu, sebelum bahan baku dimasukkan ke dalam mesin pelet, perlu dilakukan pra-pengolahan dengan bantuan mesin saringan, penggiling, dan peralatan lainnya untuk memastikan bahwa bahan baku bersih dan ukuran partikel sesuai dengan spesifikasi peralatan.
Menstandarkan alur kerja operator
Tautan pemberian makan memiliki dampak signifikan terhadap operasi stabil dari pellet mill. Pemberian makan yang tidak merata atau penambahan tiba-tiba dalam jumlah yang terlalu besar akan mengganggu keseimbangan kompresi di area pelet, menyebabkan penyumbatan instan dan bahkan memengaruhi operasi poros utama. Operator harus secara ketat mengontrol kecepatan pemberian makan untuk menjaga agar pemberian makan tetap merata dan stabil. Pengendalian otomatis volume pemberian makan dapat dicapai dengan memasang pengumpan untuk menghindari kesalahan manusia. Selain itu, dalam proses produksi, operator harus memperhatikan dengan cermat status operasi peralatan, seperti arus motor, pengeluaran material, dll. Jika ditemukan ketidaknormalan, mesin harus segera dimatikan untuk menghindari memperburuk masalah.
Penyusunan waktu produksi yang wajar, untuk menghindari pengoperasian peralatan secara terus-menerus dalam jangka waktu lama, guna mencegah mesin dari overheating atau masalah lain akibat overload. Pada saat yang sama, melaksanakan pelatihan rutin bagi operator, agar mereka menguasai prosedur startup dan shutdown yang benar dari mesin pellet, serta metode kontrol laju pemberian bahan dan kadar air, keterampilan tanggap darurat, dll. Menyusun prosedur operasi yang rinci dan ditegakkan dengan ketat untuk mengurangi kerusakan peralatan dan rendahnya produktivitas yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat.
Ringkasan
Dengan mengontrol secara ketat kualitas bahan baku dan proses pengolahan, mengoptimalkan penyesuaian dan pemeliharaan peralatan, menormalkan prosedur operasi operator serta inisiatif lainnya, produsen pakan dapat secara efektif mengurangi risiko penyumbatan dan downtime pada pellet mill, untuk memastikan operasi peralatan yang efisien dan stabil, meningkatkan efisiensi keseluruhan produksi pakan, dan mendorong industri mesin pakan menuju arah yang berkualitas tinggi dan berkelanjutan.
