EN
Dalam industri mesin pakan, hammer mill sebagai peralatan inti, memiliki tugas penting menghancurkan berbagai bahan baku menjadi ukuran partikel yang sesuai. Namun, masalah debu dan kebisingan yang dihasilkan selama operasinya tidak hanya mencemari lingkungan kerja dan ancaman kesehatan operator, tetapi juga dapat memengaruhi operasi normal dan umur pakai peralatan.
Optimisasi sistem ekstraksi dan penghilangan debu
Sistem ekstraksi debu yang efisien dan sistem dedusting sangat penting dalam mengurangi debu. Banyak produsen pakan modern menggunakan kolektor debu karung terintegrasi dengan hammer Mills . Filter kantong menggunakan filtrasi kain serat, ketika gas yang mengandung debu melewati kantong, debu tertahan di permukaan kantong, gas yang telah dimurnikan dikeluarkan dari kantong. Untuk meningkatkan efisiensi penghilangan debu, perlu membersihkan atau mengganti kantong secara teratur untuk mencegah kantong tersumbat dan memengaruhi penyerapan debu.
Selain itu, di bagian utama seperti inlet, outlet, dan ruang penghancur di mana debu dihasilkan, pemasangan tutup debu lokal juga merupakan praktik umum. Melalui desain yang wajar bentuk tutup debu, lokasi, dan volume udara, dapat secara efektif mengumpulkan debu yang dihasilkan untuk mengurangi penyebarannya di dalam workshop.
Mengontrol kelembapan bahan
Kelembapan material itu sendiri memiliki dampak signifikan terhadap debu yang dihasilkan selama proses penggilingan. Material yang terlalu kering lebih cenderung menghasilkan debu ketika dihancurkan, oleh karena itu, peningkatan kelembapan material secara tepat adalah salah satu cara efektif untuk mengurangi debu. Namun, perlu diperhatikan bahwa kelembapan material harus dikontrol dalam rentang yang wajar, jika tidak, hal tersebut dapat menyebabkan material menempel di dalam penghancur, memengaruhi hasil penggilingan dan operasi peralatan.
Beberapa pabrik pakan menggunakan perangkat pelembap semprotan, di mana semprotan seragam dilakukan sebelum material dimasukkan ke dalam penggiling, sehingga kelembapan material mencapai tingkat yang sesuai. Ada juga perusahaan yang pada tahap penyimpanan bahan baku, mengontrol kondisi kelembapan di gudang untuk menjaga kelembapan relatif material tetap stabil, sehingga mengurangi debu dari sumbernya selama proses penggilingan.
Perkuat penyegelan peralatan
Penyegelan hammer mill secara langsung berhubungan dengan apakah debu akan bocor ke lingkungan sekitar. Memeriksa dan memperkuat kinerja penyegelan peralatan adalah langkah penting untuk mengurangi tumpahan debu. Untuk setiap bagian sambungan dari crusher, seperti sambungan antara inlet dan hopper, antarmuka antara outlet dan pipa pengangkut, serta penyambungan casing, dll., gunakan pita penyegel atau karet penutup untuk perlakuan penyegelan.
Pemilihan peralatan berisik rendah dan desain struktur yang dioptimalkan
Mengurangi suara dari sumbernya, dapat memilih untuk menggunakan proses desain dan manufaktur canggih dari hammer crusher berisik rendah. Pada saat yang sama, desain yang rasional dari bentuk palu, susunan dan celah dengan layar, mengurangi suara dampak dan gesekan material dalam proses penghancuran.
Dalam hal struktur peralatan, penggunaan material dengan performa penyekat suara dan penyerap getaran yang baik untuk membuat cangkang crusher. Selain itu, dasar dari crusher didesain untuk meredam getaran, dengan pemasangan pelapis penyerap getaran atau pegas penyerap getaran, untuk mengurangi getaran yang dihasilkan oleh operasi peralatan yang ditransmisikan ke tanah dan struktur lainnya, sehingga mengurangi penyebaran suara.
Pemasangan perangkat penyekat dan pemadam suara
Pemasangan cover penyekat suara di sekitar crusher adalah metode umum untuk mengurangi suara bising. Cover penyekat suara biasanya terbuat dari material dengan performa penyekat suara yang baik, seperti papan serat padat, karet penyekat suara, dll., yang dapat memblokir sebagian besar suara bising yang dihasilkan oleh crusher di dalam cover.
Pemasangan pemadam suara di saluran masuk dan keluar udara penggiling dapat secara efektif mengurangi kebisingan aliran udara. Pemadam suara memanfaatkan prinsip akustik untuk mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh aliran gas dengan cara menahan, menyebar, dan menyerap aliran gas.
Perawatan dan perbaikan rutin
Kondisi operasional yang baik dari peralatan adalah dasar untuk mengurangi kebisingan, dan sangat penting untuk melakukan pemeliharaan rutin pada penghancur bilah palu. Pemeriksaan dan penggantian tepat waktu bagi bagian yang aus seperti palu, bantalan, sabuk, dan komponen lainnya untuk memastikan operasi lancar dari peralatan. Bagian yang aus cenderung menyebabkan getaran abnormal dan kebisingan selama proses operasi, melalui pemeliharaan rutin, bisa dihindari peningkatan kebisingan yang disebabkan oleh kerusakan bagian.
Ringkasan
Dengan menerapkan serangkaian langkah di atas terhadap masalah debu dan kebisingan, perusahaan dalam industri mesin pakan dapat secara efektif meningkatkan lingkungan kerja, melindungi kesehatan karyawan, sambil meningkatkan stabilitas operasi peralatan dan produktivitas, serta mendorong proses produksi pakan ke arah yang hijau, ramah lingkungan, dan efisien.
