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I granulatori per mangimi sono macchine che producono piccoli pellet a partire da materiali morbidi e sfusi. Creano pellet facili da somministrare, trasformando gli ingredienti in una prelibatezza gradita agli animali. Ecco quindi alcuni consigli per un uso migliore dei granulatori per mangimi. Discuteremo come scegliere gli ingredienti giusti, mantenere la sanificazione delle attrezzature, regolare le impostazioni del granulatore per garantire la qualità desiderata e conservare gli ingredienti in modo da preservarne l'integrità.
Ottimizzazione del processo di gestione della materia prima
Le caratteristiche della materia prima e il modo in cui viene pretrattata hanno un impatto significativo sull'efficienza del pelletiera a matrice anulare . In primo luogo, è importante controllare il contenuto di umidità della materia prima. Idealmente, il contenuto di umidità del materiale grezzo dovrebbe essere mantenuto tra il 10% e il 15%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, il materiale nella filiera ad anello tende a causare ostruzioni, riducendo non solo l'efficienza produttiva, ma potendo anche portare a una diminuzione della qualità delle particelle, a problemi di ammorbidimento e deformazione; un contenuto di umidità troppo basso rende difficile la modellatura del materiale, aumenta il consumo energetico dell'attrezzatura, influendo negativamente sull'efficienza produttiva.
In secondo luogo, non va trascurata l'uniformità della granulometria delle materie prime. Materie prime troppo grossolane sono difficili da far passare attraverso i fori della filiera ad anello, il che può causare il funzionamento a vuoto dell'attrezzatura, usura e deterioramento; materie prime troppo fini possono provocare un'eccessiva fluidità del materiale, che durante la pressatura non riesce a generare una pressione efficace, compromettendo la formazione delle particelle. Pertanto, prima che la materia prima entri nella pellettatrice con filiera ad anello, è necessario sottoporla a un rigoroso processo di frantumazione e setacciatura, al fine di garantire che la granulometria della materia prima soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura.
Regolazione ragionevole dei parametri dell'attrezzatura
In primo luogo, molti parametri dell'attrezzatura del pelletizzatore con matrice anulare, come la velocità di rotazione della matrice, il gioco tra rullo pressore e matrice anulare e la selezione dei fori della matrice, sono strettamente correlati all'efficienza produttiva. La velocità di rotazione della matrice non è necessariamente migliore se più elevata: sebbene una velocità maggiore possa migliorare in una certa misura la produzione, superando l'intervallo ottimale di velocità dell'attrezzatura si rischia di ridurre troppo il tempo di permanenza del materiale nella matrice, impedendo un'adeguata estrusione e formatura, con conseguente calo della qualità dei pellet; allo stesso tempo, ciò accelererà l'usura dell'attrezzatura.
In secondo luogo, il gioco tra il rullo di pressione e la matrice anulare influenza direttamente l'effetto di estrusione del materiale. Se il gioco è troppo ampio, il materiale non subisce una pressione sufficiente, rendendo difficile la formatura e causando una riduzione della produzione; se il gioco è troppo piccolo, aumenta l'attrito tra il rullo di pressione e la matrice anulare, il che non solo incrementa il consumo energetico dell'attrezzatura, ma provoca anche usura della matrice anulare e del rullo di pressione, accorciando la vita utile dell'equipaggiamento. Generalmente, il gioco tra il rullo di pressione e la matrice anulare dovrebbe essere regolato tra 0,1 e 0,3 mm; l'azienda può, durante il funzionamento dell'attrezzatura, osservare la formatura del materiale e il rumore dell'equipaggiamento per effettuare aggiustamenti fini del gioco al momento opportuno.
In terzo luogo, la scelta del foro dello stampo è altrettanto cruciale. Materiali e specifiche produttivi diversi richiedono diametri e profondità di foro differenti. Se l'apertura del foro dello stampo è troppo piccola, il materiale passa con difficoltà e il rendimento è basso; se l'apertura è troppo grande, non si riesce a soddisfare il requisito sulla granulometria del prodotto. Anche il rapporto tra la profondità del foro e il suo diametro (rapporto profondità/diametro) influisce sull'efficienza della granulazione: un rapporto troppo elevato aumenta la resistenza all'estrusione del materiale e riduce la produttività. Pertanto, le aziende dovrebbero scegliere, in base alle effettive esigenze produttive, l'apertura e il rapporto di profondità adeguati della matrice ad anello; ad esempio, nella produzione di mangimi per animali da cortile, si può scegliere una matrice ad anello con fori compresi tra 2 e 8 mm, controllando in modo ragionevole il rapporto di profondità.
Migliorare la manutenzione e la riparazione delle attrezzature
La manutenzione regolare e standardizzata degli impianti è la base per garantire il funzionamento efficiente della macchina per pellet con matrice ad anello. Nella manutenzione quotidiana, è necessario rimuovere tempestivamente i materiali residui all'interno dell'equipaggiamento, per evitare che si accumulino e si sechino sulla matrice ad anello, sul rullo pressore e su altre parti, il che potrebbe compromettere il normale funzionamento dell'impianto. In particolare, quando si passa alla produzione con materie prime diverse, è ancora più importante pulire accuratamente l'equipaggiamento, al fine di evitare contaminazioni crociate tra le materie prime e garantire la qualità del prodotto.
Controllare regolarmente l'usura della matrice ad anello e del rullo di pressione è estremamente importante. La matrice ad anello e il rullo di pressione sono le parti soggette a usura principali del mulino per pellet con matrice ad anello, e il loro grado di usura influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità dei pellet dell'apparecchiatura. Quando la matrice ad anello e il rullo di pressione sono usurati, l'effetto di estrusione del materiale peggiora, la percentuale di formatura dei pellet diminuisce e la produzione cala. Non appena si riscontra un'usura grave della matrice ad anello e del rullo di pressione, questi devono essere riparati o sostituiti tempestivamente.
