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Il trasportatore a coclea, noto anche come coclea, è l'eroe silenzioso di molti impianti di produzione di fertilizzanti e mangimi. È un affidabile cavallo da lavoro. Tuttavia, come tutti i sistemi, può essere soggetto a inefficienze, che possono causare maggiori costi energetici, fermi macchina e una riduzione della produzione complessiva.
Con una linea di produzione completa che va dai serbatoi da 15 tonnellate in alto ai pellet e ai bancali confezionati in basso, comprendiamo le esigenze di ogni componente per funzionare al massimo delle prestazioni. Un sistema di trasportatori a coclea efficiente è un componente essenziale per ogni impianto di movimentazione di materiali sfusi.
Continua a leggere per scoprire come migliorare le prestazioni e prolungare la vita del tuo sistema di trasportatori a coclea.
Dimensionamento Corretto e Selezione del Trasportatore Adatto
L'efficienza inizia con una corretta selezione. L'utilizzo di un trasportatore di dimensioni errate per applicazioni specifiche è una delle principali cause di ridotta efficienza del sistema.
Capacità e Velocità: Assicurarsi che il diametro del vostro trasportatore a coclea soddisfi tutti i requisiti per garantire che possa mantenere la capacità desiderata. Un trasportatore sovradimensionato spreca energia, mentre una macchina sottodimensionata deve lavorare di più e può subire usura che alla fine porta al guasto dei componenti.
Carico della Vasca: Evitare di riempire eccessivamente la vasca. Per la maggior parte dei materiali e delle situazioni di carico, un tasso di riempimento del 30-45% è appropriato. Il sovraccarico provoca un aumento della resistenza, un maggiore assorbimento di coppia e una richiesta di potenza superiore, con conseguente usura prematura delle coclee e delle vasche.
Ottimizzare le Caratteristiche del Materiale
Le caratteristiche del prodotto trasportato influiscono direttamente sulle prestazioni.
Fluibilità: Valutare la fluibilità dei materiali (ad esempio pellet, polvere, impasto). Se i materiali da gestire sono liberi di scorrere, una coclea a passo standard è sufficiente per il loro trasporto; se invece i materiali sono lenti o appiccicosi, si può utilizzare una coclea a nastro con passo variabile per evitare intasamenti.
Abrasione e Corrosività: Per materiali altamente abrasivi o corrosivi (come alcuni premiscele minerali), assicurarsi di specificare componenti resistenti all'usura o in acciaio inossidabile. Questa scelta riduce virtualmente le esigenze di manutenzione e prolunga la vita utile del sistema.
Assicurare un Allineamento e un Supporto Adeguati
Un trasportatore a coclea non correttamente allineato è notevolmente meno efficiente. Pertanto, il trasportatore deve essere installato correttamente e perfettamente allineato—questo aspetto è fondamentale per prestazioni ottimali.
Prevenzione dell'Inceppamento: L'allineamento errato delle sezioni provoca blocchi interni, che aumentano il carico sul motore e possono portare alla rottura dell'albero. Controllare periodicamente che tutti i cuscinetti di sospensione e quelli terminali siano correttamente allineati.
Supporto Adeguato: È fondamentale che il trasportatore a coclea sia supportato sia lateralmente che verticalmente per evitare flessioni nella vasca, che potrebbero causare attrito tra le pale rotanti della coclea e la guarnizione—con conseguente usura eccessiva e perdita di potenza.
Attuare un Regime Proattivo di Manutenzione
Far funzionare l'equipaggiamento fino al suo guasto è costoso. Prevenire i problemi attraverso una manutenzione proattiva: la chiave per mantenere l'efficienza è una manutenzione costante.
LUBRIFICAZIONE: È essenziale stabilire un programma di lubrificazione adeguato per tutti i cuscinetti, in particolare per i cuscinetti di supporto esposti ad ambienti operativi difficili. Il lubrificante appropriato per il vostro trasportatore deve essere selezionato secondo le raccomandazioni del produttore.
Ispezione delle parti soggette a usura: effettuare ispezioni settimanali delle parti soggette a usura principali:
Pale della coclea: ispezionare le pale per verificarne l'usura; l'usura è tipicamente più accentuata sui bordi esterni.
Rivestimento del bacino: ispezionare per usure anomale o danni.
Cuscinetti di supporto: controllare l'usura e sostituire proattivamente prima che si rompano completamente, situazione che potrebbe causare il blocco del trasportatore.
Mantenere la pulizia: per applicazioni in cui è una preoccupazione la contaminazione incrociata del materiale (ad esempio, passando tra diverse formulazioni di mangime), assicurarsi anche che il trasportatore sia facilmente accessibile e pulibile.
Modernizza con questi prodotti e accessori
Occasionalmente, alcuni piccoli aggiornamenti possono apportare significativi miglioramenti di efficienza.
Motori ad alta efficienza energetica: se possibile, sostituisci i vecchi motori con nuovi modelli di motori elettrici efficienti dal punto di vista energetico, che consumano meno energia mantenendo la stessa potenza erogata.
Inverter (VFD): Si tratta di uno degli aggiornamenti con il miglior rapporto qualità-prezzo disponibile. Consente di regolare la velocità del nastro trasportatore, riducendo al minimo lo stress meccanico ed elettrico, e di regolare con precisione la velocità in base alla portata esatta richiesta dal processo, senza sprecare energia.
Pale e vasche personalizzate: quando si lavorano materiali altamente abrasivi, è possibile aggiungere bordi delle pale temprati oppure installare rivestimenti in polietilene UHMW per le vasche. Queste modifiche contribuiscono a ridurre l'usura di questi componenti, abbassare l'attrito e il consumo energetico, e prolungare gli intervalli di manutenzione.
