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In settori come la produzione di mangimi, fertilizzanti e la movimentazione di materiali sfusi, i trasportatori a coclea sono molto importanti. Se ben mantenuti, funzionano in modo regolare, aumentano il tempo operativo e prolungano notevolmente la vita del vostro impianto. Presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. trattiamo macchinari per mangimi e fertilizzanti della migliore qualità, come trasportatori a coclea efficienti e durevoli. Di seguito è riportata una guida pratica per la manutenzione del vostro trasportatore a coclea al fine di garantirne l'affidabilità a lungo termine.
Ispezione e Pulizia Regolari
Una manutenzione preventiva regolare inizia con ispezioni:
Cercare Accumuli di Materiale: residui di mangime, fertilizzante o altri materiali possono indurirsi e ostruire il flusso. Lavare il trasportatore quando non è in uso.
Ispezionare le Pale e gli Alberi: verificare la presenza di usura, corrosione o deformazioni (in particolare con materiali abrasivi come i fertilizzanti minerali).
Oggetti Estranei Evidenti: Eliminare schegge, pezzi di metallo o particelle di dimensioni eccessive che potrebbero rovinare la vite o il motore.
Lubrificazione delle parti mobili
Con una buona lubrificazione, l'attrito è ridotto al minimo e l'usura precoce è evitata:
Cuscinetti: La lubrificazione dei cuscinetti deve essere eseguita secondo il programma di lubrificazione stabilito dai produttori su base regolare. Una lubrificazione eccessiva può attirare polvere e la sua mancanza può portare a surriscaldamento.
Cambio: Assicurarsi che il livello del lubrificante sia corretto e sostituire il lubrificante come deciso.
Catene di trasmissione e pignoni: Utilizzare il lubrificante per catena appropriato per prevenire la ruggine e migliorare le prestazioni.
Monitorare le Prestazioni della Cinghia e del Motore
I componenti elettrici e meccanici devono funzionare in modo ottimale:
Controllare la Tensione della Cinghia: Le cinghie allentate possono slittare e quelle troppo tese fanno lavorare eccessivamente il motore. Regolare secondo necessità.
Motore e Cambio Visivo: Controllare e ascoltare eventuali rumori o vibrazioni anomali, che possono essere dovuti a un'allineamento errato o a cuscinetti danneggiati.
Monitorare il consumo di energia: un aumento improvviso del consumo di energia potrebbe indicare una resistenza causata da un ostacolo o da un problema meccanico.
Prevenire la corrosione e la ruggine
Poiché i trasportatori a coclea tendono a lavorare prodotti umidi o addirittura corrosivi (come fertilizzanti), è necessario proteggere le componenti metalliche:
Passare a componenti in acciaio inossidabile o rivestiti: in applicazioni con elevata corrosione, considerare l'uso di materiali resistenti alla corrosione.
Utilizzare rivestimenti protettivi: ritoccare regolarmente la vernice o applicare rivestimenti anticorrosione sulle superfici scoperte ed eseguirne ispezioni periodiche.
Mantenere il trasportatore asciutto: riporlo in un luogo coperto oppure utilizzare guarnizioni resistenti all'umidità per evitare danni provocati dall'acqua.
Allineare e bilanciare correttamente la coclea
La perdita di energia e l'usura eccessiva sono causate da un cattivo allineamento:
Verificare la rettilineità della coclea: una coclea piegata può causare un flusso irregolare del materiale e richiedere uno sforzo eccessivo del motore.
Allineamento del canale: la coclea deve ruotare al centro del canale senza sfregare contro di esso.
Controllare i dispositivi di fissaggio: le vibrazioni possono allentare bulloni o viti e provocare eventualmente danni strutturali.
Formare gli operatori sulle migliori pratiche
Senza una manutenzione qualificata anche l'equipaggiamento migliore si guasterà:
Evitare il sovraccarico: rispettare i limiti di capacità raccomandati per evitare intasamenti e surriscaldamento del motore.
Avviare e arrestare correttamente: avviare sempre il convogliatore a vuoto, quindi spegnerlo a vuoto per svuotare completamente il materiale residuo.
Segnalare tempestivamente i problemi: la formazione degli operatori deve prevedere la segnalazione immediata di rumori anomali, vibrazioni o variazioni nelle prestazioni al personale di manutenzione.
Conclusione
Un convogliatore a vite correttamente installato garantisce un movimento efficiente dei materiali con un massimo di durata e un minimo di fermi impianto. Queste fasi di manutenzione, che comprendono controlli regolari, lubrificazione adeguata, uso di inibitori della corrosione e formazione degli operatori, consentono di prolungare la vita del sistema negli anni.
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