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I trasportatori a coclea sono fondamentali per l'efficienza nel trasferimento di materiali sfusi in settori come la produzione di mangimi, la movimentazione di fertilizzanti e il trasporto di materiali. Tuttavia, durante il funzionamento possono verificarsi blocchi, riducendo l'efficienza e causando danni all'attrezzatura. Presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ci occupiamo di macchinari per mangimi e fertilizzanti e sappiamo bene quanto sia importante un funzionamento regolare dei trasportatori. Di seguito riportiamo alcuni consigli essenziali per evitare intasamenti nel sistema del vostro trasportatore a coclea.
Scegliere il giusto design del trasportatore a coclea
Il comportamento dei materiali può variare notevolmente, motivo per cui è fondamentale scegliere un progetto adeguato:
Passo e diametro: i materiali appiccicosi o ingombranti richiedono passi e diametri maggiori.
Carico della vasca: non sovraccaricare; i materiali non devono riempire più del 30-45 percento della capacità della vasca.
Tipo di vola: a seconda della natura del materiale, scegliere le pale (a nastro, tagliate o piatte).
Considerazioni sull'angolo di inclinazione:
I materiali scorrevoli sono meglio trasportati mediante trasportatori orizzontali (0°-10°).
I trasportatori inclinati (10-20°) potrebbero richiedere velocità ridotte o pale speciali per evitare il reflusso.
Per angoli ripidi (>20°) potrebbe essere necessaria una costruzione speciale (ad es. coclee senza albero o carcasse tubolari).
Manipolazione corretta dei materiali
Il flusso è fortemente influenzato dalle proprietà del materiale. Affrontare questi problemi in anticipo:
Prelavorazione dei materiali: le particelle di dimensioni eccessive vengono frantumate o setacciate prima dell’alimentazione.
Gestione dell'umidità: su prodotti appiccicosi (ad es. miscele per mangimi o fertilizzanti) possono essere utilizzati agenti disidratanti o antiaffioramento.
Evitare il sovraccarico: utilizzare alimentatori regolati (ad es. alimentatori vibranti o valvole rotative).
Densità apparente e valutazione della scorrevolezza del materiale:
Determinare il rischio di ponteggiamento eseguendo un test di scorrevolezza (ad esempio, con un apparecchio di taglio).
Modificare progettualmente o la velocità della coclea in relazione alla densità apparente (ad esempio, ridurre la velocità della coclea quando si lavora con materiali più pesanti).
Manutenzione e ispezione regolari
Un controllo preventivo riduce le probabilità di ostruzione:
Manutenzione del gioco tra coclea e tramoggia:
Utilizzare il gioco corretto (alcuni millimetri (inferiori a 10 mm) è abbastanza tipico) in modo che il materiale non si concentri e non solleciti eccessivamente le parti.
Controllare frequentemente per mantenere efficienti le eliche o i rivestimenti interni.
Allineamento dell’albero: un allineamento corretto è preferibile ai fenomeni di deriva – verificare l’allineamento durante la manutenzione ordinaria.
Lubrificare i cuscinetti: evita grippaggi e consente di mantenere l’apparecchiatura in funzione.
Pulizia: i residui di materiale vecchio (ad esempio fertilizzante indurito) possono causare ostruzioni future.
Installare sistemi di sicurezza e monitoraggio
L'uso di sensori moderni garantisce affidabilità:
Sensore di sovraccarico: Un sistema che mantiene il controllo della coppia e arresta il sistema prima delle occlusioni.
Monitoraggio vibrazioni: Avvisa gli operatori in caso di attrito eccessivo o sollecitazioni anomale.
Sensore livello materiale: Evita il sovraccarico e il funzionamento a vuoto che interrompono il flusso.
Meccanismo di arresto di emergenza: Riduce al minimo i danni in caso di ostacoli significativi.
Formazione degli operatori e migliori pratiche
Anche un dispositivo di qualità smette di funzionare se utilizzato impropriamente. Formare il personale per:
Monitorare le portate: Una brusca diminuzione dell'output può indicare la formazione di un'intasatura.
Evitare oggetti estranei inclusi: Ad esempio ritagli di metallo o detriti potrebbero incastrarsi nella coclea.
Eseguire avvio/arresto seguendo istruzioni passo dopo passo:
Avvio: Verificare il funzionamento iniziale del convogliatore a vuoto per controllare il regolare funzionamento, quindi procedere con l'alimentazione del materiale.
Spegnimento: svuotare l'eccesso (ad esempio, scaricare completamente) per evitare impostazioni errate.
Conclusione
Per prevenire i blocchi nei trasportatori a coclea è necessaria una progettazione perfetta, una valutazione dei materiali, una manutenzione accurata e un monitoraggio intelligente. Presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. offriamo macchinari di qualità per alimenti e fertilizzanti, come trasportatori a coclea resistenti ai blocchi.
