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Nell'industria delle macchine per mangimi, il pelletizzatore come apparecchiatura chiave per la produzione di mangime in pellet, il suo funzionamento stabile è fondamentale per garantire l'efficienza produttiva e ridurre i costi. Tuttavia, durante il funzionamento il pelletizzatore si trova spesso ad affrontare problemi di intasamento e fermi macchina, che non solo influiscono sull'andamento della produzione, ma possono anche causare danni all'attrezzatura.
Controllare rigorosamente la qualità delle materie prime e delle fasi di lavorazione
La materia prima è il fattore principale che influenza il funzionamento del pelletizzatore. Le materie prime con alto contenuto di umidità tendono ad appiccicarsi e a ostruire i fori dello stampo durante il processo di pelletizzazione. Ad esempio, nella stagione umida del sud, se paglia, trucioli di legno e altre materie prime non sono state adeguatamente essiccate e presentano un contenuto di umidità superiore al 15%, è molto probabile che si verifichi il fenomeno dell'ostruzione. A tal riguardo, le aziende dovrebbero dotarsi di apparecchiature precise per la rilevazione dell'umidità, in grado di monitorare in tempo reale il contenuto idrico delle materie prime. Per quelle materie prime il cui contenuto di umidità supera i limiti previsti, è necessario procedere all'essiccazione o ad altri trattamenti per ridurre l'umidità al valore ideale, generalmente controllata tra il 10% e il 15%.
Le impurità della materia prima e la dimensione delle particelle non devono essere trascurate. Se la materia prima è mescolata con sabbia, metallo, tessuto o fibre lunghe e altre sostanze estranee, è molto facile causare l'otturazione dei fori della filiera nella granulazione. Allo stesso tempo, la pellettatrice ha requisiti specifici per la dimensione delle particelle dell'alimentazione; una granulometria irregolare porterà a un dosaggio e una pressatura non uniformi. Pertanto, prima di introdurre la materia prima nella pellettatrice, è necessario effettuare un pretrattamento con l'ausilio di apparecchiature come setacci e frantumatori, al fine di garantire che la materia prima sia pura e che la dimensione delle particelle sia conforme alle specifiche dell'apparecchiatura.
Standardizzare il flusso di lavoro dell'operatore
L'alimentazione ha un impatto significativo sul funzionamento stabile della pressa per pellet. Un'alimentazione irregolare o l'aggiunta improvvisa di una quantità eccessiva rompe l'equilibrio di compressione nella zona di pellettizzazione, causando blocchi istantanei e influenzando persino il funzionamento dell'albero principale. L'operatore deve controllare rigorosamente la velocità di alimentazione per mantenere un flusso uniforme e costante. Il controllo automatico del volume di alimentazione può essere realizzato installando un alimentatore, evitando così errori umani. Inoltre, durante il processo produttivo, l'operatore deve prestare attenta vigilanza allo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, come la corrente del motore, lo scarico del materiale, ecc. Non appena si rilevano anomalie, la macchina deve essere arrestata immediatamente per evitare il peggioramento del problema.
Organizzazione ragionevole dei tempi di produzione, per evitare lunghi periodi di sovraccarico continuo dell'attrezzatura, prevenendo il surriscaldamento della macchina o altri problemi legati al sovraccarico. Allo stesso tempo, formazione regolare per gli operatori, affinché acquisiscano le corrette procedure di avvio e arresto del pelletizzatore, nonché i metodi di controllo della portata di alimentazione e dell'umidità, le competenze per la gestione delle emergenze, ecc. Stabilire procedure operative dettagliate e rigorosamente applicate per ridurre i danni all'attrezzatura e la bassa produttività causati da un uso improprio.
In sintesi
Controllando rigorosamente la qualità delle materie prime e delle lavorazioni, ottimizzando la messa in servizio e la manutenzione degli impianti, standardizzando le procedure operative degli operatori e adottando altre iniziative, i produttori di mangimi possono ridurre efficacemente il rischio di intasamento e fermo del pelletizzatore, garantire un funzionamento efficiente e stabile dell'equipaggiamento, migliorare l'efficienza complessiva della produzione di mangimi e promuovere il settore della macchinari per mangimi verso una direzione di alta qualità e sostenibile.
