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Le macchine per mangimi in pellet sono un elemento importante nella produzione di mangimi animali di alta qualità, tuttavia la loro efficienza dipende da diversi fattori. Che si tratti della produzione di mangimi per bestiame, pollame o acquacoltura, questi sono alcuni dei principali fattori che possono aiutarti a massimizzare la produzione, ridurre il consumo energetico e migliorare la qualità del pellet.
Noi di Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. siamo un'azienda specializzata in linee di produzione efficienti per mangimi in pellet. I seguenti sono i fattori più determinanti per le prestazioni delle pellettatrici:
Qualità e Preparazione della Materie Prime
Rivedi le indicazioni sulla granulometria e sull'umidità in base al tipo di mangime.
Gli ingredienti del mangime e la loro formulazione influenzano notevolmente le prestazioni di pellettatura:
Granulometria: deve essere uniforme (0,5-1,5 mm) per consentire una migliore compressione.
Umidità: l'ideale è tra il 12 e il 16 percento; troppo secco = scarsa agglomerazione, troppo umido = intasamento.
Contenuto di grassi e fibre: i materiali ricchi di grassi aiutano a ridurre l'attrito, ma possono produrre pellet più fragili; i materiali ricchi di fibre richiedono una compressione più potente.
Soluzione: un mulino a martelli dovrebbe essere utilizzato quando è necessaria una macinazione uniforme, mentre un miscelatore quando il mix deve essere omogeneo.
Progettazione della filiera e dei rulli del pelletizzatore
Il cuore dell'efficienza pelletizzazione è rappresentato da filiera e rulli:
Dimensione dei fori della filiera: il diametro del pellet è determinato dalla dimensione del foro (es. 2-8 mm per pollame/bestiame).
Rapporto di compressione consigliato: più elevato per mangimi acquatici, moderato per pollame/bestiame.
Resistenza all'usura: in condizioni abrasive, le filiere in acciaio temprato o in lega durano più a lungo.
Suggerimento: le filiere usurate devono essere ispezionate e sostituite frequentemente per mantenere alta l'efficienza.
Condizionamento con vapore e controllo della temperatura
La resistenza meccanica e la digeribilità del pellet aumentano con un adeguato trattamento termico:
Temperatura di condizionamento ideale: 70-90 °C (attiva i leganti naturali come l'amido).
Qualità del vapore: si preferisce un vapore secco e saturo; l'efficienza si riduce con l'uso di vapore umido.
Tempo di ritenzione: estendere il tempo di ritenzione del condizionamento a vapore a 45–60 secondi per risultati ottimali. I requisiti per i mangimi acquatici sono più elevati, circa 120-200 secondi.
Soluzione: sostituirlo con una caldaia a vapore di alta qualità per garantire il condizionamento.
Potenza della macchina ed efficienza del motore
Chiarire le relazioni tra capacità e potenza, evidenziando i fattori variabili.
La capacità produttiva (ad esempio, 15-250 kW) dovrebbe essere pari alla potenza del motore (kW) in modo appropriato (1-20 T/H).
Un sovraccarico provocherà sollecitazioni sul motore e inconsistenza dei pellet.
I variatori di frequenza (come i VFD) consentono un risparmio energetico.
Processo di raffreddamento e asciugatura dei pellet
I pellet caldi sono morbidi e friabili: un corretto raffreddamento evita:
Regolare l'obiettivo di umidità del raffreddamento al 12-13%. Protezione mediante indurimento contro il trasporto.
La qualità dei pellet è migliorata da sistemi di raffreddamento competenti (raffreddatori a flusso contrario).
Manutenzione e Pratiche Operative
Gli arresti possono essere evitati con una lubrificazione regolare di cuscinetti e rulli.
Aggiungere intervalli specifici di manutenzione e misure di sicurezza per garantire precisione operativa.
Manutenzione del pelletizzatore: la pulizia del pelletizzatore eviterà l'accumulo di materiale e la corrosione.
Regolazioni appropriate e risoluzione dei problemi sono garantite attraverso la formazione dell'operatore.
Come Shanghai Yuanyuda Garantisce un'Alta Efficienza delle Macchine per Pellet
Offriamo interi sistemi di produzione di pellet per mangimi che includono:
Matrici per pellet personalizzate per vari tipi di mangime
Progetti chiave (macinazione, miscelazione, pellettizzazione, raffreddamento e confezionamento)
