リングダイ—表面に多数の小さな円形の穴を持つ円盤状のディスクです。これらの穴からペレットが製造時に押し出されます。ローラーは内部にある部品で、 有機肥料ペレットミル ペレットミルを起動すると、ローラーは直ちに回転を始めます。これにより、材料がダイリングの内側の面に押し付けられます。この圧力はプロセスに不可欠であり、材料を微細な穴を通して押し出すことで、ペレットへと再構成されます。
リングダイ式ペレット製造システムの利点は数多くあります。まず第一に、他の多くのシステムよりも1時間あたりに遥かに多くのペレットを生成できます。つまり短時間で大量のペレットを生産できることから、短期間で大量のペレットを必要とする産業に最適です。第二に、リングダイによるペレットの品質がはるかに高いことです。ペレットのサイズや形状が均一であるため、特定の用途でペレットを使用する顧客にとって重要です。
それで pellet cooler はペレットミルの主要な構成部品です。文字通り、リングダイが正常に機能しなければ、ペレットを製造することはできません。そのため、良好な状態のリングダイを維持することが極めて重要です。定期的に清掃を行うことは、まず最初に行うべきことの一つです。時間の経過とともに材料が蓄積する可能性があるため、清掃が非常に重要です。リングダイを清掃しないと、製造するペレットの品質に影響を与えることがあります。
リングダイは定期的に回転させる必要があり、これは重要なメンテナンス作業の一つです。つまり、片側だけが他よりも早く摩耗しないように位置を変えるということです。片側が過度に摩耗すると、ペレットの生産に影響を与える可能性があります。また、金型は飼料を所望の形状に成形するために大きな力が加わるため、ひびやその他の損傷がないか常に点検する必要があります。問題が見つかった場合は、直ちにリングダイの修理または交換を行ってください。適切なケアを施せば、リングダイの寿命が延びるだけでなく、より高品質なペレットの製造も可能になります。
ペレットミル用のリングダイを選ぶ際には、いくつか考慮すべき点があります。ステップ1：ペレットを作るために使用する材料を特定する。木材や草など、特定の材料にはそれぞれ特徴があり、それに応じた専用のリングダイが必要になります。最良の結果を得るためには、材料に合った正しい金型を選定することが重要です。
次に、製造したいペレットのサイズを検討してください。さまざまなリングダイを使用することで、さまざまな寸法のペレットを生産できます。小さなペレットが必要な場合は、その目的に応じたダイを選択してください。逆に大きなペレットが希望の場合は、そのようなタイプのペレットを生成できるリングダイが必要です。
第三に、ペレットミルの出力についてです。異なるタイプのリングダイは、異なる量の材料に対応しています。ペレットミルの能力に合ったリングダイを選び、処理中に完全な連携が図れるようにする必要があります。最後になりますが、強度があり耐久性のある素材で作られた高品質のリングダイを選ぶことが重要です。信頼できる企業から購入することは重要であり、少なくともまともな製品が保証されます。
当社は自社製品の90％を保有しており、原価からコスト管理が可能です。飼料機械・設備および資材の製造・ロシア、フランス、マレーシア、韓国、カナダ、エジプト、オーストラリアなど多数の国々への輸出において、長年の経験を有しています。また、ユーザー様に対して技術的なコンサルティング、製品販売の支援だけでなく、技術トレーニングおよびメンテナンスネットワークの構築もサポートできます。
当社のリングダイは国際ISO9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得しています。当社には高品質な検査部門があり、熟練した検査担当者のチームが、出荷するすべての製品が性能および環境基準における最高レベルに適合していることを保証します。当社の試験には、性能評価、耐久性試験、安全性チェックが含まれます。品質検査プロセスは厳格かつ徹底的です。
当社の敷地面積は34,500平方メートルで、最先端のCNCレーザー切断装置、リングダイサンドブラスト装置、自動溶接機、大規模なせん断・曲げ加工装置、CNC旋盤などの一連の設備を導入しています。飼料分野における各種サイズおよびタイプのターンキープロジェクト（工場計画、設備の設計・生産、設置・試運転、および人員訓練まで）を一括して請け負うことができます。
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