リングダイ—表面に多数の小さな円形の穴を持つ円盤状のディスクです。これらの穴からペレットが製造時に押し出されます。ローラーは内部にある部品で、 有機肥料ペレットミル ペレットミルを起動すると、ローラーは直ちに回転を始めます。これにより、材料がダイリングの内側の面に押し付けられます。この圧力はプロセスに不可欠であり、材料を微細な穴を通して押し出すことで、ペレットへと再構成されます。
リングダイ式ペレット製造システムの利点は数多くあります。まず第一に、他の多くのシステムよりも1時間あたりに遥かに多くのペレットを生成できます。つまり短時間で大量のペレットを生産できることから、短期間で大量のペレットを必要とする産業に最適です。第二に、リングダイによるペレットの品質がはるかに高いことです。ペレットのサイズや形状が均一であるため、特定の用途でペレットを使用する顧客にとって重要です。
それで pellet cooler はペレットミルの主要な構成部品です。文字通り、リングダイが正常に機能しなければ、ペレットを製造することはできません。そのため、良好な状態のリングダイを維持することが極めて重要です。定期的に清掃を行うことは、まず最初に行うべきことの一つです。時間の経過とともに材料が蓄積する可能性があるため、清掃が非常に重要です。リングダイを清掃しないと、製造するペレットの品質に影響を与えることがあります。
リングダイは定期的に回転させる必要があり、これは重要なメンテナンス作業の一つです。つまり、片側だけが他よりも早く摩耗しないように位置を変えるということです。片側が過度に摩耗すると、ペレットの生産に影響を与える可能性があります。また、金型は飼料を所望の形状に成形するために大きな力が加わるため、ひびやその他の損傷がないか常に点検する必要があります。問題が見つかった場合は、直ちにリングダイの修理または交換を行ってください。適切なケアを施せば、リングダイの寿命が延びるだけでなく、より高品質なペレットの製造も可能になります。
ペレットミル用のリングダイを選ぶ際には、いくつか考慮すべき点があります。ステップ1：ペレットを作るために使用する材料を特定する。木材や草など、特定の材料にはそれぞれ特徴があり、それに応じた専用のリングダイが必要になります。最良の結果を得るためには、材料に合った正しい金型を選定することが重要です。
次に、製造したいペレットのサイズを検討してください。さまざまなリングダイを使用することで、さまざまな寸法のペレットを生産できます。小さなペレットが必要な場合は、その目的に応じたダイを選択してください。逆に大きなペレットが希望の場合は、そのようなタイプのペレットを生成できるリングダイが必要です。
第三に、ペレットミルの出力についてです。異なるタイプのリングダイは、異なる量の材料に対応しています。ペレットミルの能力に合ったリングダイを選び、処理中に完全な連携が図れるようにする必要があります。最後になりますが、強度があり耐久性のある素材で作られた高品質のリングダイを選ぶことが重要です。信頼できる企業から購入することは重要であり、少なくともまともな製品が保証されます。
当社のリングダイスは、国際的に権威あるISO9001:2015品質マネジメントシステム認証を取得しています。当社には専任の品質検査チームがおり、高度に訓練された検査員が全製品を厳格に検査し、性能および環境規制に関する最高水準への適合を保証します。実施する試験には、性能試験、耐久性試験、および安全性確認が含まれます。品質検査手順は厳密かつ包括的です。
当社は、リングダイ製品の90％を自社で製造しています。これにより、現地におけるコスト管理が可能となります。飼料設備および機械の製造には20年以上の実績があり、ロシアをはじめ、フランス、マレーシア、韓国など60か国以上に輸出しています。
ERPソフトウェアおよびOA管理ソフトウェアを導入し、経営管理の効率化と事務作業の合理化を図ることで、迅速な開発成果の達成が可能です。
当社の敷地面積は34,500平方メートルです。最新式のCNCレーザー切断機を完備しており、自動溶接機、剪断機、ベンディング機および大規模設備も導入しています。その他の工具としてCNC旋盤も備えています。飼料関連の各種サイズ・種類のターンキープロジェクト（一括請負プロジェクト）を承っております。これには、工場全体の設計・計画、機器の製造、据付、試運転および従業員教育が含まれます。
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