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バイオマスペレットの最終生産において最も重要な要素は水分含量です。これはペレットの密度、強度、エネルギー消費および最終製品の品質に直接影響します。原料が過度に湿っている場合、ペレットがくっついたり、機械が詰まったり、カビが生えやすくなることがあります。逆に乾燥しすぎると正しく結合しなくなり、粉状物が過剰に発生し、圧縮性が低下します。上海遠大国際貿易有限公司（Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.）は、原料の前処理から最終製品の冷却まで、この微妙なバランスを実現するための完全な設備エコシステムを提供しています。
微調整乾燥装置による高精度乾燥
水分管理の第一段階では、木片、鋸屑、または農業残渣などの形で生のバイオマスが受け入れられますが、これらは通常、非常に不均一で過剰な水分を含んでいます。安定した効果的な乾燥が必要です。当社の乾燥機は、熱が均等に分配され、気流を調整できるように設計されており、水分含有量を10〜15％の最適範囲に調整できます。この第一段階により、その後の工程での安定した処理が保証されます。乾燥された材料は搬送装置を問題なく通過し、粉砕装置の詰まりを防止して、均一な粒子サイズを実現します。
コンディショニング：正確な蒸気供給
乾燥および粉砕の後、水分レベルを調整するためのコンディショニング工程が続きます。コンディショナーを使用して、乾燥したバイオマスに制御された蒸気を注入します。この工程では、リグニン（天然の接着成分）が部分的に溶融し、表面に所定の水分量（通常は13％）を付与します。この水分は、ペレット化時の潤滑および結合において極めて重要な役割を果たします。この工程で最適な水分含量が得られ、金型の穴内における材料の均一な流れ、より良い圧縮性が実現され、金型やローラー殻などペレット機の主要部品における摩耗が最小限に抑えられます。
ペレットミル：水分管理の最終段階
ペレットミルはプロセスの中心であり、水分、熱、圧力が集中する場所です。ローラーシェルによって原料がリングダイを通って押し出される際の摩擦により、大量の熱（最大90～100℃）が発生し、ペレットの内外両面を瞬間的に乾燥させます。調質工程で決定される初期水分量は極めて重要です。原料中の水分含量が高いと、過剰な摩擦が生じ、過熱やペレット品質の低下を招き、結果としてエネルギーの無駄につながります。湿りすぎた原料は必要な温度と圧力に達せず、柔らかく成形不良のペレットとなってしまいます。スピンドルや中空シャフトなどの押出機装置は、こうした高温・高圧条件下でも耐えうるように設計されており、安定して継続運転が可能です。
冷却および安定化：品質固定
高温で湿り気があり、柔らかいペレットが新たに押出されます。これらのペレットは、効果的な冷却による硬化および安定化を必要とします。当社の冷却装置（対流式クーラー）を使用して、周囲の空気をペレット層に強制通過させることで、ペレットを冷却すると同時に、さらに1～2%の水分を除去します。この最終乾燥工程は、所望の最終水分量（通常10%未満）を持ち、保管が可能な安定したペレットを得るために不可欠です。冷却プロセス後、ペレットはふるい分け装置を通って包装前の微粉を除去されます。耐久性のあるスクリーンプレートにより効率的な分離が実現され、信頼性の高いクランプシステムによってプロセス内の接続部の完全性が確保されています。
ここ上海ユァンユーダ国際貿易有限公司では、水分管理が単一の工程ではなく、システムレベルでのプロセスであることを認識しています。これは乾燥、調質、ペレタイジングおよび冷却装置の連携動作に依存しています。一つの工程は他の工程に影響し合い、機器の品質、リングダイ、ハンマーミルの刃（均一に予備研削される必要あり）、コンベアシステムが、全体の運用における基盤となります。この水分管理サイクルを理解し、適切で適正なサポートを受けた設備を選択することで、製造業者はこのシステムを活用して高品質なペレットを生産し、生産効率を向上させ、設備の耐用年数を延ばすことが可能になります。
