スクリューコンベヤーとベルトコンベヤー：あなたの素材に適したのはどちらですか？

搬送システムの選定は、効率性、製品の完全性、コストパフォーマンスに直接影響するため、工業プロセスにおいて極めて重要です。当社（上海遠優達国際貿易有限公司）は、堅牢な搬送設備の提供に注力しており、ペレタイジング、混合、粉砕装置など、包括的な周辺機器の取り扱いも行っています。ねじコンベアとベルトコンベアは、物質搬送で最も広く使用されている主要な装置の2つです。それらの基本的な違いを理解することで、お客様の物質搬送ニーズに最も適したシステムを選択するのに役立ちます。

作動原理と設計

基本的な違いは、各システムで材料がどのように輸送されるかにあります。ねじコンベア（オーガコンベアとも呼ばれる）は、チューブまたはトロough内にあるらせん状のブレードを用いてバルク材を搬送するシステムであり、モーターによって回転させられます。これは小型で密閉されたシステムであり、制御された体積的移送に適しています。一方、ベルトコンベアは、ベルト上で材料を輸送するために使用されます。この選択は単にコンベアを選ぶことだけでなく、適切な補助部品を選ぶことも意味します。これは高容量かつ長距離輸送に適した開放型システムです。コンベアの選定だけでなく、ベルト式システムの場合には耐久性のあるローラーシェルやスピンドル、あるいはオーガの場合には高精度の中空シャフトやねじ要素など、適切な補助部品を選定することが重要です。これらの選定は、当社のエンジニアリング知識によって支えられています。

材料の取り扱いと適合性

材料の性質は非常に重要です。ねじ式コンベアは、乾燥から半乾燥状態の粉末、粒状物、フレーク、および小さな塊（例：飼料、粉砕物、木片）に最適です。密閉構造であるため粉塵や汚染が少なくなることから、計量や混合の工程、または密閉プロセス間、あるいは乾燥装置とふるい分けステーション間での搬送に便利です。ただし、微細な粒子、非常に摩耗性の高い物質、または粘着性のある材料は取り扱えません。これらは装置を損傷したり詰まらせたりする可能性があります。

ベルトコンベアは、より高い柔軟性を持っています。微細な粉末からペレット（クラムブル装置の製品など）のように繊細なもの、粗くて硬い粒状物まで処理可能です。包装された製品、穀物、および粒子構造を維持する必要がある非流動性のバルク製品に使用されます。研磨性のある材料の場合もシステムを使用できますが、ハマーミルブレードやリングダイでシステムを装備することで、まず粒子サイズを最小限に抑えることができ、装置の寿命を延ばすことができます。

レイアウトの柔軟性と構成

プロセスフローと工場レイアウトを検討してください。ねじコンベアは空間的な柔軟性が高く、同じレベルに設置したり、下り勾配、あるいは上り勾配にも配置できます。複数の投入口および排出点を持つ設計であるため、押出機器や冷却システムから供給を受けられます。モジュール式構造により、カスタマイズが容易です。

ベルトコンベアは、長距離、水平方向、大容量かつ低勾配の輸送に適しており、広く利用されています。大型施設内での物資の移動に最適で、たとえば受入エリアから洗浄・混合設備ラインへの搬送などが挙げられます。タイトな設計や多方向への運搬には柔軟性に欠けますが、長距離における搬送能力に関しては他に類を見ません。

費用と保守要因

スクリューコンベアは製造コストが低く、比較的取り扱いが容易です。メンテナンスは主にスクリュー羽根の摩耗、軸受および駆動部品の点検が中心です。密閉構造のため、粉体などが外部環境に漏れにくい一方で、内部の点検や清掃が複雑になる場合があります。

ベルトコンベアは初期設置費用が高くなる可能性がありますが、長距離搬送用途ではコスト効率がより優れている可能性があります。保守管理では、ベルトの走行、張力、ローラーの状態および清掃が重要です。構造が開放的であるため、観察や清掃が容易です。上海遠大では、スクリーンプレート、クランプ、特注部品など、国内および国際モデルのスペアパーツをテスト済みであり、お客様の生産ラインが円滑に運転されることを保証します。