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リングダイスおよび ローラーシェル は、ペレットミルにおいて最も重要な摩耗部品です。過度な摩耗は、ペレットの品質低下、生産効率の減少、およびエネルギー消費コストの増加を招きます。最大限の利益を得るためには、バイオマス生産事業者は、この摩耗をできる限り抑制するよう最善を尽くすべきです。当社では、高性能な造粒装置および必須の交換部品に加え、これらの部品の寿命を延ばすための保守サービスも提供しています。以下に、ペレット機のダイスおよびローラーの摩耗を低減するための4つの主要なポイントを示します。
原材料の前処理と調質を推奨
これらの部品の長い使用寿命は、材料がペレットミルに入る前からすでに決定されています。適切に調製された原料は信頼性が高く、摩耗に対する最初のバリアとなります。粉砕装置が均一な粒子径を提供することを確認してください。微粉末（ファイン）は潤滑を助ける一方で、過大な粒子は不均一な圧力を生じさせ、摩耗性摩耗を引き起こします。混合工程において、接着剤または添加剤を配合し、より可塑性の高い混合物を形成します。何よりも重要なのは、正確な蒸気調質であり、これによりバイオマス中のリグニンが活性化されます。完全に調質された材料、すなわち最適な水分量と温度を有する材料は、最小限の抵抗でダイ穴を通過し、これにより必要な押出力を低減します。これにより、作業面の摩擦および摩耗性摩耗が大幅に低減されます。 リングダイ およびローラーシェル。
適切なダイおよびローラーの仕様を選択してください
ダイスとローラーは同一ではありません。それらの仕様をあなたの原料に合わせることが重要です。これには、最適なリングダイの穴径、圧縮比（長さ対直径）、および素材のグレード（例：高クロム合金）の選定が含まれます。軟材に対して圧縮比が高すぎると過度の摩擦が生じ、一方で硬材に対して圧縮比が低すぎると耐久性のあるペレットが得られません。上海遠大機械では、国内モデルおよび国際モデルの両方において高いレベルのカスタマイズに対応しています。当社の専門家が、希望する品質のペレットを最小限の摩耗で製造するために最適なダイスの選定またはカスタマイズをご支援いたします。同様に、圧力の不均等な分布を防ぐために、ローラーシェルをダイスに適切にマッチングすることも重要です。
機械が正しく組み立てられ、適切にメンテナンスされていることを確認してください
適切な機械装置を備えることが必要です。不適切な組み立てや取り付けの誤差は、摩耗を著しく加速させる可能性があります。スピンドルと中空シャフトとの組み立てが正しく調整され、高強度のクランプで確実に固定されていることを確認してください。ローラーシェルとリングダイの間の距離は、メーカーの仕様に従って設定および維持する必要があります。一般的には名刺の厚さと同じ程度です。隙間が小さすぎると金属同士の摺動摩擦が生じ、大きすぎると圧力損失やローラーの滑りが発生し、いずれも摩耗を促進します。プレス部品（ベアリングや駆動装置を含む）の定期的な点検により、機械がスムーズに稼働し、異常なずれを防ぐことができます。ずれはダイおよびローラーに破壊的な力を伝達します。
科学的な運転および監視システムを採用する
安定した運転は、頻繁な起動・停止および過負荷運転と比べて、摩耗部品への悪影響がはるかに小さいです。調製済み原料を一定流量で 粒粉工場 定容積供給装置を使用します。機械は、あらかじめ準備された材料を供給せずに運転してはならず、そうしないとローラーとダイスの間で摩擦が生じます。電流値（負荷）、ペレット温度、微粉生成量などの重要なパラメーターを測定します。過度な摩耗や供給不良は、消費電力の急激な増加または微粉生成量の増加によって検知できます。また、ペレットが製造された後は、高品質な冷却装置を用いて効果的に硬化させ、その後、耐久性に優れたスクリーンプレートを備えた篩選装置により分離します。これにより、研磨性の微粉が再びプロセスに投入される前に除去されるため、ペレットミルが間接的に保護されます。
