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リングダイおよびローラーシェルはペレットミルにおいて最も重要な摩耗部品です。摩耗が進行すると、ペレットの品質低下、生産収率の低下、エネルギーコストの増加を招きます。利益を最大限に得るためには、バイオマス製造事業者はこの摩耗を適切に管理することが不可欠です。当社は高性能の造粒装置や必須のスペアパーツを提供するだけでなく、これらの部品の寿命を延ばすためのメンテナンスサービスも提供しています。以下に、ペレット機のダイおよびローラーの摩耗を抑えるための4つの重要なポイントを紹介します。
原材料の前処理と調質を推奨
これらの部品の長寿命は、原料がペレットミルに入る前から決定されています。適切に調製された原料は信頼性が高く、摩耗に対する最初のバリアとなります。粉砕装置が均一な粒子サイズを生成していることを確認してください。微粉は潤滑を助けますが、粒子が大きすぎると圧力が不均一になり、摩耗を引き起こします。より柔軟な混合物を得るために、混合工程にバインダーや添加剤を取り入れてください。特に重要なのは、正確なスチーム調湿であり、これによりバイオマス中のリグニンが活性化されます。十分に調湿された材料、つまり最適な水分量と温度を持つ材料は、ダイ穴を最小限の抵抗で通過するため、必要な押出力を低減できます。これにより、リングダイおよびローラーシェルの作動面における摩擦および摩耗が大幅に減少します。
適切なダイおよびローラーの仕様を選択してください
ダイスとローラーは同一ではありません。それらの仕様をあなたの原料に合わせることが重要です。これには、最適なリングダイの穴径、圧縮比（長さ対直径）、および素材のグレード（例：高クロム合金）の選定が含まれます。軟材に対して圧縮比が高すぎると過度の摩擦が生じ、一方で硬材に対して圧縮比が低すぎると耐久性のあるペレットが得られません。上海遠大機械では、国内モデルおよび国際モデルの両方において高いレベルのカスタマイズに対応しています。当社の専門家が、希望する品質のペレットを最小限の摩耗で製造するために最適なダイスの選定またはカスタマイズをご支援いたします。同様に、圧力の不均等な分布を防ぐために、ローラーシェルをダイスに適切にマッチングすることも重要です。
機械が正しく組み立てられ、適切にメンテナンスされていることを確認してください
適切な機械装置を備えることが必要です。不適切な組み立てや取り付けの誤差は、摩耗を著しく加速させる可能性があります。スピンドルと中空シャフトとの組み立てが正しく調整され、高強度のクランプで確実に固定されていることを確認してください。ローラーシェルとリングダイの間の距離は、メーカーの仕様に従って設定および維持する必要があります。一般的には名刺の厚さと同じ程度です。隙間が小さすぎると金属同士の摺動摩擦が生じ、大きすぎると圧力損失やローラーの滑りが発生し、いずれも摩耗を促進します。プレス部品（ベアリングや駆動装置を含む）の定期的な点検により、機械がスムーズに稼働し、異常なずれを防ぐことができます。ずれはダイおよびローラーに破壊的な力を伝達します。
科学的な運転および監視システムを採用する
安定した運転は、頻繁な起動、停止および過負荷に比べて、摩耗部品への悪影響がはるかに少ないです。一定容量の搬送装置を使用して、ペレットミルへ調製された材料を一定の流れで供給してください。調製された材料を供給せずに機械を運転してはならず、そのような場合はローラーとダイスの間に摩擦が生じます。電流（負荷）、ペレット温度、微粉の発生などの重要なパラメーターを測定してください。急激な消費電力の増加や微粉の増加によって、過度の摩耗や供給の問題に気づくことができます。また、ペレットが作られた後は、高品質の冷却装置で効果的に硬化させた上で、頑丈なスクリーンプレートを備えたふるい分け装置で分離します。これにより、研磨性のある微粉が工程に再投入される前に除去されるため、間接的にペレットミルが保護されます。
