現場生産管理における上位16の問題点と、現場生産管理の重要な上位4つのポイント！

現場の生産管理には以下の問題点と重要なポイントが存在します。
問題点には以下が含まれます。
1. 管理者の計画が明確でないため、生産に具体的な計画が欠けている。
2. 生産量の盲目的な追求により製品品質を無視し、事後的な是正措置が行われることでリソースの浪費やコスト増加が生じる。
3. 指示の方向性が不明確で、作業指示はするが実際の運用手順の指導がない。
4. 組織化および調整能力が不足しており、出荷時に慌ただしくミスが発生する。
5. 製品の問題に関して誰が責任を持つかが判然とせず、互いに責任をなすりつけ合う。
6. 部門間でそれぞれ独自のやり方で作業を行い、積極的に連携・協働しようとしない。
7. 品質意識が低く、品質に関する要件が曖昧である。
8. 原価計算および標準記録の概念が欠如しており、中間製品が滞留している。 9.
組織構造の概念が欠如しており、業務が非協力的で、責任範囲が明確でない。
管理手順の標準化が不十分で、生産プロセスが混乱し、作業単価が不合理である。
生産プロセスに関する情報が混同されており、準備および発行が標準化されていない。
調達計画が不明確で、倉庫管理が不十分である。
管理者に自制心がなく、部下を統率することが困難である。
従業員の離職率が高く、業務効率が低く、納期や修理の遅延が頻発する。
管理の標準化が不十分で、品質管理が弱く、出荷後のフォローアップ注文に誤りがある。
管理者に全体的な計画能力が欠け、従業員の質も低く、モチベーションも不足している。

主なポイントは以下の通り
1. 要点は権限付与であり、適切な方法で適任者を選ぶことである。
2. 実施、明確な役割分担、およびプロセスに重点を置き、目標が一致するようにする。3. 核心は動機付けであり、物的資源と人的資源を用いて達成する。
3. 核心は動機付けであり、物質的および精神的な手法によって従業員の士気を高めることである。4.
4. 重点は監督と指導にあり、対策の実施と指導を確実にすることにある。