EN
Биомасса гранулдарының соңғы өндірісіндегі ең маңызды элемент — ылғалдылық мөлшері. Ол гранулалардың тығыздығына, беріктігіне, энергияны пайдалануына және соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Егер шикізат тым дымқыл болса, гранулалар жабысып қалуы, машиналарды басып қоюы және плесеньге бейім болуы мүмкін. Егер олар тым құрғақ болса, онда олар дұрыс байланыспайды және бұл артық ұсақ фракциялар мен нашар компактталуға әкеледі. Шанхай Yuanyuda Халықаралық Сауда компаниясы шикізатты дайындаудан бастап соңғы өнімді суытуға дейінгі осы дәл тепе-теңдікті қамтамасыз ететін толық жабдықтар экожүйесін ұсынады.
Дәл настройкаланған кептіру жабдықтарын қолданып жоғары дәлдіктегі кептіру
ылғалды басқарудың бірінші сатысына түйіршік ағаш, ұнтақ немесе ауылшаруашылық қалдықтар түріндегі шикі биомасса енеді, олар көбінесе қатты теңсіз және артық ылғалдылықпен түседі. Ылғалдылықты 10-15% аралығындағы оптималды деңгейге дейін түзету үшін құрғату қажет. Біздің құрғатқыш қондырғымыз жылу тең бөлінетін және ауа ағыны реттелетіндей етіп жасалған. Бұл бірінші қадам келесі өңдеудің тұрақты болуын қамтамасыз етеді. Құрғақ материал конвейерлік жабдық арқылы қиындықсыз өтеді және ұсақтау жабдығының басылып қалуын болдырмауға мүмкіндік береді, нәтижесінде біркелкі бөлшектер пайда болады.
Шарттау: Дәлме-дәл буды қолдану
Кептіру мен ұнтақтаудың кейінінен ылғалдылық деңгейін жетілдіретін шарттау сатысы келеді. Шарттау үшін құрғақ биомассаға бақыланатын бу енгізілетін шарттағыш қолданылады. Бұл кезеңде табиғи лигнин – биологиялық байланыстырғыш – жартылай сұйықтанады және нақты беттік ылғалдылық (әдетте 13 пайыз) енгізіледі. Бұл ылғал экструдерлеу кезінде майлау мен байланысу үшін маңызды рөл атқарады" \/ "Оптималды ылғалдылық деңгейі осы сатыда қол жетімді болады. Дұрыс бу шарттауы пеллеттелетін негізгі бөлшектердің, соның ішінде аңдайындық қабырға , пеллеттегіште орналасқан ролик қабықтарының тозуына тікелей әсер етеді. Оптималды ылғалдылық деңгейі осы сатыда қол жетімді болады, сондықтан материал матрицаның тесіктері ішінде біркелкі ағады, сығылу жақсарып, осы өте маңызды бөлшектердегі абразивті тозу азаяды.
Гранулдау машинасы: Ылғалды бақылаудың соңы
The pellet mill бұл процестің эпицентрі, мұндағы ылғалдылық, жылу және қысым бірігеді. Бұл материалды роликтің қабықшалары арқылы сақиналы матрицаға қысу кезіндегі үйкеліс нәтижесінде көп жылу (90–100 °C-қа дейін) бөлінеді, сондықтан пеллеттер ішкі және сыртқы тұрғыдан да тез кебеді. Шарттау кезінде анықталған бастапқы ылғалдылық деңгейі өте маңызды. Шикізаттағы жоғары ылғалдылық артық үйкеліске әкеліп, қызуға және пеллеттердің төмен сапасына, содан кейін энергияның шығынына әкелуі мүмкін. Артық ылғалды материал қажетті температура мен қысымға жетпейді, ол нәтижесінде пеллеттер жұмсақ және нашар пішілген болады. Орнатылған экструдер жабдықтары — мысалы, білік пен қуыс вал — осы жоғары температура мен қысым шарттарында төтеп беруге және тұрақты жұмыс істеуге арналған.
Суыту және тұрақтандыру: Сапаны қамтамасыз ету
Қызық, ылғалды және жұмсақ пеллеттер жаңадан экструдерленген. Пеллеттерді қатайту мен тұрақтандыру үшін тиімді салқындату қажет. Біз пеллеттерді өзіміздің суықтандырушы құрылғы (қарсы ағыс суытқыштар) бұл ауаның табиғи ағысын пеллеттердің қабаты арқылы өткізеді, сондықтан пеллеттерді суытудың қосымша тәсілі ретінде 1–2% қосымша ылғалды да жойып отырады. Бұл соңғы кептіру сатысы пеллеттерді сақтауға жарамды ету үшін қажет, яғни олардың соңғы ылғалдылығы қажетті деңгейде (әдетте 10%-дан төмен) болуы керек. Суыту процесінен кейін пеллеттер сортырғыш құрылғы арқылы өткізіледі, сонда оларды қаптауға дейін шаң-тозаң бөлшектері («ұсақ») алынып тасталады. Тұрақты торлы пластинкалар тиімді бөлу процесін қамтамасыз етеді, ал технологиялық процестегі барлық қосылыстардың беріктігі сенімді бекіту жүйелері арқылы қамтамасыз етіледі.
Мұнда Шанхай Yuanyuda Халықаралық Сауда компаниясында ылғалдықты басқару – бір қадамнан тұратын шешім емес, жүйелік деңгейдегі процесс екенін түсінеміз. Бұл құрғату, дайындау, гранулдеу және салқындату құрылғыларының үйлесімді әрекетіне негізделеді. Бір қадам келесісіне тәуелді, ал құралдардың сапасы, сақиналы матрица, ұсақтағыштың соққыштары (алдын ала біркелкі өңделуі тиіс), конвейерлік жүйе барлық жұмыстың негізі болып табылады. Осы ылғалдықпен басқару циклін түсініп және тиісті, дұрыс қолдау көрсетілетін жабдықтарды таңдау арқылы өндірушілер жоғары сапалы гранулалар алу үшін осы жүйені пайдалана алады, өндірістің өнімділігін арттыра алады және жабдықтарының қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
