EN
Биомасса гранулдарының соңғы өндірісіндегі ең маңызды элемент — ылғалдылық мөлшері. Ол гранулалардың тығыздығына, беріктігіне, энергияны пайдалануына және соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Егер шикізат тым дымқыл болса, гранулалар жабысып қалуы, машиналарды басып қоюы және плесеньге бейім болуы мүмкін. Егер олар тым құрғақ болса, онда олар дұрыс байланыспайды және бұл артық ұсақ фракциялар мен нашар компактталуға әкеледі. Шанхай Yuanyuda Халықаралық Сауда компаниясы шикізатты дайындаудан бастап соңғы өнімді суытуға дейінгі осы дәл тепе-теңдікті қамтамасыз ететін толық жабдықтар экожүйесін ұсынады.
Дәл настройкаланған кептіру жабдықтарын қолданып жоғары дәлдіктегі кептіру
ылғалды басқарудың бірінші сатысына түйіршік ағаш, ұнтақ немесе ауылшаруашылық қалдықтар түріндегі шикі биомасса енеді, олар көбінесе қатты теңсіз және артық ылғалдылықпен түседі. Ылғалдылықты 10-15% аралығындағы оптималды деңгейге дейін түзету үшін құрғату қажет. Біздің құрғатқыш қондырғымыз жылу тең бөлінетін және ауа ағыны реттелетіндей етіп жасалған. Бұл бірінші қадам келесі өңдеудің тұрақты болуын қамтамасыз етеді. Құрғақ материал конвейерлік жабдық арқылы қиындықсыз өтеді және ұсақтау жабдығының басылып қалуын болдырмауға мүмкіндік береді, нәтижесінде біркелкі бөлшектер пайда болады.
Шарттау: Дәлме-дәл буды қолдану
Кептіру және ұнтақтаудан кейін ылғалдың деңгейін дәлме-дәл баптау үшін шарттау сатысы жүргізіледі. Құрғақ биомассаға бақыланатын буды енгізу үшін шарттаушы құрылғы қолданылады. Бұл кезеңде табиғи лигнин — биологиялық байланыстырғыш — жартылай сұйық күйге өтеді және беткі қабатта дәл ылғалдылық мөлшері (әдетте 13 пайыз) енгізіледі. Бұл ылғал экструзия кезінде майлау мен бекітудің маңызды рөлін атқарады. Осы сатыда оптималды ылғалдылық мөлшеріне жету қамтамасыз етіледі. Дұрыс буды шарттау гранулдау машинасының сақиналы матрицасы, цилиндрлі қабықтары сияқты негізгі бөлшектердің тозуына тікелей әсер етеді. Осы сатыда материалдың матрица тесіктерінде біркелкі ағуы, жақсы сығылуы және осы өте маңызды бөлшектердің үйкелістен тозуының минималды болуы үшін оптималды ылғалдылық мөлшеріне жету қажет.
Гранулдау машинасы: Ылғалды бақылаудың соңы
Гранулятор шикізатты өңдеудің шоғыры болып табылады, онда ылғалдылық, жылу және қысым бірігеді. Материалдың роликтер арқылы сақиналы матрицаға мәжбүрлі түрде өтуінен туындайтын үйкеліс нәтижесінде температура күрт көтеріледі (90–100 °C-ға дейін), бұл гранулаларды іштей және сырттай жедел кептіреді. Кондиционерлеуде анықталған бастапқы ылғалдылық деңгейі өте маңызды. Шикізаттағы ылғалдылықтың мөлшері көп болса, аса көп үйкеліске әкеліп соғады, оның салдары — қыздыру, гранулалардың нашар сапасы және энергияның кетуі. Тым ылғалды материал қажетті температура мен қысым деңгейіне жетпейді, сондықтан гранулалар жұмсақ және пішіні нашар болады. Илеуші құрылғылар, мысалы, иінтіре, қуыс вал, осындай жоғары температура мен жоғары қысым шарттарында төзімді болып, тұрақты жұмыс істеуге арналған.
Суыту және тұрақтандыру: Сапаны қамтамасыз ету
Ыстық, ылғал және жұмсақ гранулалар жаңадан экструдерден шығарылады. Тиімді салқындату арқылы қатайту мен тұрақтандыру қажет. Біз гранулаларды ауаның қарсы ағынын пайдаланатын салқындатқыш қондырғыларымызбен салқындатамыз, бұл гранулаларды салқындатудың қосымша ылғалдың 1–2% дейін кетуіне мүмкіндік береді. Соңғы кептіру сатысы — сақтау кезінде тұрақты болатын, қажетті номиналды ылғалдылық деңгейіне (әдетте 10%-дан төмен) ие гранулалар алу үшін қажет. Салқындату процесінен кейін гранулалар орамалық аппарат арқылы өткізіледі, ол пакеттеуге дейін ұсақ бөлшектерді алып тастайды. Бекітілген сүзгіш пластинкалар тиімді бөлшектеуді қамтамасыз етеді және сенімді бекіту жүйелері технологиялық процесс бойынша байланыстардың бүтіндігін қамтамасыз етеді.
Мұнда Шанхай Yuanyuda Халықаралық Сауда компаниясында ылғалдықты басқару – бір қадамнан тұратын шешім емес, жүйелік деңгейдегі процесс екенін түсінеміз. Бұл құрғату, дайындау, гранулдеу және салқындату құрылғыларының үйлесімді әрекетіне негізделеді. Бір қадам келесісіне тәуелді, ал құралдардың сапасы, сақиналы матрица, ұсақтағыштың соққыштары (алдын ала біркелкі өңделуі тиіс), конвейерлік жүйе барлық жұмыстың негізі болып табылады. Осы ылғалдықпен басқару циклін түсініп және тиісті, дұрыс қолдау көрсетілетін жабдықтарды таңдау арқылы өндірушілер жоғары сапалы гранулалар алу үшін осы жүйені пайдалана алады, өндірістің өнімділігін арттыра алады және жабдықтарының қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
