EN
Қорек зауыттарының операторлары үшін гранулалардың сынуы сапа мәселесі ғана емес, сонымен қатар пайданың тікелей жоғалуы болып табылады. Жарылған гранулалар ұсақ бөлшектердің көбеюіне, шикізаттың шығынына, қоректік біркелкіліктің жоғалуына және зауыттағы шаң мөлшерінің артуына әкеледі. Гранулаларды дайындау процесі сапалы сақиналы матрица мен валшектерді қолданатын гранулдау станында басталса да, гранулалардың беріктігін сақтау үшін суыту процесі де өте маңызды. Қарсы ағынды суытқыштар гранулаларға зиян келтіруді минималдандыру үшін арнайы жасалған. Олардың осындай нәтижеге қол жеткізуінің төрт негізгі аспектісі бар, сонымен қатар өндірістік жабдықтарыңыздың жалпы жүйесіне оларды қосу арқылы олардың мүмкіндігін максималды пайдалану жолдары да бар.
Жылулық шокты болдырмау үшін жеңіл суыту
Гранулалардың жарылу ықтималдығы ең жоғары болады, егер грануляторда немесе гранул шекерінде ылғалды ыстық гранулалар өте суық жағдайларға ұшыраса. Бұл кері ағынды салқындатқыштарды қолдану арқылы болдырмауға болады. Алдыңғы сатыда бөлшектен суытылған гранулалар салқын ауаға ұшырайды, ал ең ыстықтары жылырақ және ылғалды шығарылған ауаға ұшырайды. Температураның бұл баяу өсуі ішкі кернеу трещиндерінен сақтандырады және гранулалардың біркелкі сығылып, қатайуына мүмкіндік береді. Бұл грануляция кезінде пайда болатын құрылымның бүтіндігін бұзатын тік немесе көлденең салқындатқыштармен салыстырғанда әлдеқайда жұмсақ процесс.
Тұрақты ауа ағыны – гранулалардың біркелкі бүтіндігі үшін
Біркелкі емес суыту процесі жұмсақ және әлсіз аймақтар қалдырады, олар бөлшектенуге бейім. Жоғары өнімді кері ағынды суытқыштар оптимизацияланған плenum камералары мен ауа тарату жүйелеріне ие, барлық гранулаларға біркелкі суыту әсерін қамтамасыз етеді. Бұл тұрақтылық әсіресе әртүрлі өлшемдегі және құрамдағы гранулалар үшін маңызды. Олар механикалық тасымалдау және босату машиналарының әрекеттеріне төзімді болу үшін біркелкі гранула қаттылығына ие, бұл тасымалдау мен сұрыптау процестеріндегі ұсақ бөлшектердің пайда болуын қатты төмендетеді.
Механикалық қозғалыстың және үйкелістің азаюы
Қарсы ағынды суытқыштар ішкі түрде біркелкі, бақыланатын түсіру үшін жобаланған. Гранулалар салқындату камерасының қабырғаларына түсіп немесе қайрау арқылы емес, әдетте жинау механизмімен біркелкі қозғалыспен камерадан шығарылады. Бұл кәдімгі үйкеліс пен сынудың негізгі себептері болып табылатын дөңгелектену, үйкеліс және соққыны азайтады. Суыту процесіндегі механикалық әсерді азайту гранулалардың алғашқы уақытта сепкіш құрылғыларға тозаң мен басқа да ұсақ бөлшектерге толып кетпейтіндей етіп түсуіне мүмкіндік береді, яғни сүзгілер шаңнан тыйылмай-ақ материалды сүзуге қабілетті болады.
Гранулалардың құрылымын тұрақтандыру үшін ылғалдың максималды шығарылуы
Тиімді салқындату тиімді кептірумен шектелмейді. Қарсы ағымды салқындатқыштар артық ылғалдың жойылуын өте жақсы орындайды. Ылғалдың біркелкі таралмауы пеллеттердің әлсізденуіне және сынбауына әкеледі. Салқындатқыш гранулдау процесінде түзілген крахмал матрицасының толық қатуы үшін соңғы ылғалдылық мөлшерінің қауіпсіз және біркелкі болуын қамтамасыз етеді. Нәтижесінде қатты, берік пеллет алынады, ол тасымалдау, сақтау және тарату кезінде сынбайды. Бұл процесс өнімнің тұрақты және сақтауға дайын күйге ие болуы үшін жоғарғы деңгейлі кептіргіш жабдықтармен үйлесімді жұмыс істейді.
Соңында, гранулалардың сынбауы — бұл сәйкес технологияны қолдану және өндіріс желісінің бүкіл жүйесімен үздіксіз интеграциялау арқылы жетуге болатын мақсатты бағыт. Тиісті түрде жұмыс істейтін қарсы ағынды суытқыш соңғы сапа бақылау болып табылады және жоғары өнімді гранулдау мен экструзия жабдықтарына сіздің инвестицияңыздың кепілі болып табылады. Ол тұрақты, біркелкі суыту қамтамасыз ету арқылы тікелей өнім шығымының жоғарылауына, жем сапасының жақсаруына және жақсырақ жұмыс істеуге үлес қосады.
