EN
Сақиналы матрица мен ролик қабықтары гранул машинасының ең маңызды тозу бөлшектері болып табылады. Тым шамадан тыс тозу гранулалардың сапасының төмендеуіне, өндіріс шығымының азаюына және энергия шығынының өсуіне әкеледі. Максималды пайда алу үшін биомасса өндірушілері осы тозуды бақылауға мүмкіндігінше тырысуы керек. Біз тек жоғары өнімді гранулдау жабдығы мен қажетті ауыстыру бөлшектерін ғана емес, сонымен қатар осы компоненттердің жұмыс істеу мерзімін ұзарту үшін техникалық қызмет көрсету қызметтерін де ұсынамыз. Төменде гранул машинасы матрицалары мен роликтерінің тозуын азайтуға арналған төрт негізгі кеңес берілген.
Шикізатты дайындау мен баптауды ұсыну
Бұл компоненттердің ұзақ қызмет көрсету мерзімі материал пеллет өндіру станына түскенге дейін анықталады. Жақсы дайындалған шикізат сенімді, тозудың бастапқы кедергісі болып табылады. Ұсақтау жабдығыңыздың біртекті бөлшектердің өлшемін беретініне көз жеткізіңіз. Ірі бөлшектер қысымды теңсіз тудырады және абразивті тозудың пайда болуына әкеледі, ал ұсақ бөлшектер майлауға ықпал етеді. Араластыру процесіне иілгіш қоспа алу үшін байланыстырғыштар немесе қоспаларды қосыңыз. Барлық нәрсенің басында, лигнинді белсендіру үшін дәл бумен шарттау маңызды. Толық шартталған материал, яғни, оптималды ылғалдылық пен температура, минималды кедергімен матрица тесіктері арқылы өтеді, осылайша экструзия күшін азайтады. Бұл Сақиналы Матрица мен Валдар қызмет көрсететін беттерінің үйкелісін және абразивті тозуын әлдеқайда азайтады.
Дұрыс Матрица мен Валдар Сипаттамаларын таңдаңыз
Матрицалар мен роликтер бірдей емес. Олардың сипаттамаларын сіздің шикізатыңызға сәйкестендіру маңызды. Бұған ең жақсы Сақиналы матрица тесігінің диаметрі, қысу қатынасы (ұзындық пен диаметр қатынасы) және материал маркасын (мысалы, хромды болат) таңдау кіреді. Жұмсақ ағаш үшін тым жоғары қысу қатынасы аса көп үйкеліске әкеледі, ал қатты ағаш үшін тым төмен қысу қатынасы ұзақ қызмет ететін гранулалар алуға мүмкіндік бермейді. Shanghai Yuanyuda компаниясында жергілікті және халықаралық модельдердің деңгейінде жоғары дәрежедегі жасанды түрде жасау мүмкіндігі бар. Мамандарымыз сізге грануланың қажетті сапасын ең аз тозумен алу үшін сәйкес матрица(лар)ды таңдауға немесе жасауға көмектесе алады. Сондай-ақ, қысымның теңсіз таралуын болдырмау үшін Ролик қабықтарын матрицаға сәйкестендіру де маңызды.
Жабдықтар дұрыс жиналғанына және техникалық қызмет көрсетілгеніне көз жеткізіңіз
Жарамды механикалық орнатулар болуы қажет. Дұрыс емес жиналым немесе дұрыс емес туралау тозуды да қатты жылдамдата алады. Шпиндель мен Тесік валмен жиналым дұрыс реттеліп, берік бекітілген жоғары беріктікті кішітпелермен ұсталатынына көз жеткізіңіз. Вал шеллдері мен Сақиналы матрицаның арасындағы қашықтық өндірушінің нұсқаулықтарына сәйкес орнатылуы және сақталуы тиіс — әдетте визитка карточкасының қалыңдығындай болады. Тым аз саңылау металл бетінде үйкеліске әкеледі, ал тым кең саңылау қысымның жоғалуына және валдардың сырғанауына әкеледі, бұл элементтер тозуды арттырады. Престің барлық бөлшектерін — соның ішінде подшипниктер мен жетектерді — кезең-кезеңімен тексеру машина тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және матрица мен валдарға разрушительдік күштер түсуіне әкелетін дұрыс емес туралаудан қорғайды.
Ғылыми жұмыс істеу және бақылау жүйесін қабылдаңыз
Тұрақты жұмыс істеу жиі іске қосу, тоқтату және асыра жүктеуге қарағанда тозу бөлшектері үшін көптеген зиянды болмайды. Дайындалған материалдардың тұрақты ағынын көлемі тұрақты конвейерлік жабдықты пайдаланып гранулалау фабрикасына беріңіз. Машина дайындалған материалмен қоректендірілмей-ақ жұмыс істетілмеуі тиіс, себебі ол валдар мен матрица арасындағы үйкеліске әкеледі. Ток күші (жүктеме), гранулалар температурасы және ұсақ бөлшектердің пайда болуы сияқты маңызды параметрлерді өлшеңіз. Аса тозу немесе қоректендіру мәселесі күрт өскен қуаттың тұтынуынан немесе ұсақ бөлшектердің шығарылуынан байқалуы мүмкін. Сонымен қатар, гранулалар жасалғаннан кейін олар сапалы суыту жабдықтарын пайдаланып тиімді түрде қатайтылады да, күшейтілген сүзгіш пластинкалары бар шойын жабдықтар арқылы сүзіледі, осылайша, абразивтік ұсақ бөлшектер процестің ішіне қайта енбей тұрып бөлініп қалады, яғни гранулалау фабрикасы жанама қорғалады.
