EN
Сақиналы матрица және Роликтік қабықтар пеллеттегіш машинасының ең маңызды тозған бөлшектері болып табылады. Артық тозу пеллеттердің сапасын төмендетеді, өндіріс шығымын азайтады және энергия шығынын көтереді. Максималды пайда табу үшін биомасса өндірушілері осы тозуды бақылауға барлық мүмкіндіктерін жұмсауы керек. Біз тек жоғары өнімді грануляциялау жабдықтары мен қажетті сақтандыру бөлшектерін ғана ұсынбаймыз, сонымен қатар бұл компоненттердің қызмет көрсету мерзімін ұзартуға бағытталған техникалық қызмет көрсету қызметтерін де ұсынамыз. Төменде пеллеттегіш машиналардың матрицалары мен роликтеріндегі тозуды азайтуға арналған төрт негізгі кеңестер келтірілген.
Шикізатты дайындау мен баптауды ұсыну
Бұл компоненттердің ұзақ қызмет ету мерзімі материал пеллеттегішке түскенге дейін-ақ анықталады. Жақсы дайындалған шикізат сенімді, ол тозуға қарсы бастапқы кедергі болып табылады. Ұнтақтау жабдығыңыздың біркелкі ұнтақ өлшемін беретініне көз жеткізіңіз. Ұсақ фракциялар (файнс) майлауға көмектеседі, ал өлшемі артық қоспалар тең емес қысым тудырып, абразивті тозуға әкеледі. Пластикалық қоспа алу үшін байланыстырғыштар мен қоспаларды араластыру процесіне енгізіңіз. Басында, биомассадағы лигнинді белсендіру үшін дәл бу шарттауы өте маңызды. Толық шартталған материал — яғни оптималды ылғалдылық пен температура — қысым кедергісін минималды деңгейде ұстап, матрицаның тесіктері арқылы жеңіл өтеді, сондықтан экструзия күші азаяды. Бұл жұмыс беттерінің үйкелісі мен абразивті тозуын әлдеқайда азайтады. Аңдайындық қабырға және ролик қабықтарының.
Дұрыс Матрица мен Валдар Сипаттамаларын таңдаңыз
Матрицалар мен роликтер бірдей емес. Олардың сипаттамаларын сіздің шикізатыңызға сәйкестендіру маңызды. Бұған ең жақсы Сақиналы матрица тесігінің диаметрі, қысу қатынасы (ұзындық пен диаметр қатынасы) және материал маркасын (мысалы, хромды болат) таңдау кіреді. Жұмсақ ағаш үшін тым жоғары қысу қатынасы аса көп үйкеліске әкеледі, ал қатты ағаш үшін тым төмен қысу қатынасы ұзақ қызмет ететін гранулалар алуға мүмкіндік бермейді. Shanghai Yuanyuda компаниясында жергілікті және халықаралық модельдердің деңгейінде жоғары дәрежедегі жасанды түрде жасау мүмкіндігі бар. Мамандарымыз сізге грануланың қажетті сапасын ең аз тозумен алу үшін сәйкес матрица(лар)ды таңдауға немесе жасауға көмектесе алады. Сондай-ақ, қысымның теңсіз таралуын болдырмау үшін Ролик қабықтарын матрицаға сәйкестендіру де маңызды.
Жабдықтар дұрыс жиналғанына және техникалық қызмет көрсетілгеніне көз жеткізіңіз
Жарамды механикалық орнатулар болуы қажет. Дұрыс емес жиналым немесе дұрыс емес туралау тозуды да қатты жылдамдата алады. Шпиндель мен Тесік валмен жиналым дұрыс реттеліп, берік бекітілген жоғары беріктікті кішітпелермен ұсталатынына көз жеткізіңіз. Вал шеллдері мен Сақиналы матрицаның арасындағы қашықтық өндірушінің нұсқаулықтарына сәйкес орнатылуы және сақталуы тиіс — әдетте визитка карточкасының қалыңдығындай болады. Тым аз саңылау металл бетінде үйкеліске әкеледі, ал тым кең саңылау қысымның жоғалуына және валдардың сырғанауына әкеледі, бұл элементтер тозуды арттырады. Престің барлық бөлшектерін — соның ішінде подшипниктер мен жетектерді — кезең-кезеңімен тексеру машина тегіс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және матрица мен валдарға разрушительдік күштер түсуіне әкелетін дұрыс емес туралаудан қорғайды.
Ғылыми жұмыс істеу және бақылау жүйесін қабылдаңыз
Тұрақты жұмыс режимі тозуға ұшырайтын бөлшектерге жиі іске қосу, тоқтату және асыртылуға қарағанда әлдеқайда аз зиян келтіреді. Дайындалған материалдың тұрақты ағысын pellet mill тұрақты көлемді тасымалдау жабдығын қолдану. Дайындалған материалмен қоректендірілмеген кезде машина жұмыс істемеуі керек, өйткені бұл роликтер мен матрицаның арасындағы үйкеліс туғызады. Ток күші (жүктеме), гранулалардың температурасы және ұсақ бөлшектердің пайда болуы сияқты маңызды параметрлерді өлшеңіз. Асқын әсер ету немесе қоректендіру проблемасын қуаттың тұрғын шығыны немесе ұсақ бөлшектердің өндірілуінің қағидалы өсуі арқылы байқауға болады. Сондай-ақ, гранулалар дайындалғаннан кейін олар сапалы суыту жабдығы арқылы тиімді түрде қатайтылады, одан кейін берік экранды тақталармен жабдықталған сепарациялау жабдығы арқылы бөлінеді; осылайша гранулятордың жанама қорғалуы қамтамасыз етіледі, себебі абразивті ұсақ бөлшектер процеске қайта енгізілмей тұрып-ақ бөлінеді.
