Пеллеттік майысқыштың сақиналы матрицасының қызмет ету мерзімін ұзарту әдістері

Сақиналы матрица — кез келген үйірлік пеллеттік майысқыштағы ең қымбат ауыстырылатын компонент. Оны жиі ауыстыру ұсынылмайды, себебі бұл өндіріс шығындарын көтереді. Оның қызмет ету мерзімін максималды ұзарту өте маңызды. Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы, ШЖШ пеллеттердің сапасын нашарлатпай, сақиналы матрицаның қызмет ету мерзімін ұзақтыруға бағытталған тиімді шешімдер ұсынады.

Рецептіңізге сәйкес дұрыс матрица сипаттамасын таңдаңыз

Сақиналы матрицаның өмір сүру ұзақтығын қысқартудың ең тез жолы — оны дұрыс емес сипаттамалармен пайдалану. Екі негізгі фактор бар: сығылу коэффициенті және тесік диаметрі. Сығылу коэффициенті — бұл тиімді ұзындықтың тесік диаметріне қатынасы. Пеллеттерді жасау қиын материалдар үшін жоғары сығылу коэффициенті қолданылады, бірақ бұл матрицаның тозуын жеделдетеді. Төмен сығылу коэффициенті матрицаның өмір сүру ұзақтығын ұзартады, бірақ пеллеттердің беріктігін төмендетуі мүмкін. Өзіңіздің қоректендіру формуласыңызға сәйкес дұрыс матрица өлшемін таңдаңыз. Жоғары тұрақтылық талап ететін су асты қоректерін шығарған кезде кейбір тозу құбылысынан аман қалу мүмкін емес екенін ескеріңіз. Егер мал қорегі қарапайым болса, пеллет сапасында незначительды төмендеу болғанымен, матрицаның өмір сүру ұзақтығын ұзарту үшін төмен сығылу коэффициентін таңдаған дұрыс.

Жаңа сақиналы матрицаларды дұрыс іске қосу реті

Жаңа сақиналы матрицаның ішкі беті тегіс болғандықтан, материалды нашар ұстайды. Егер оны дұрыс қалыптастырмасаңыз, роликтер материалды тесіктер арқылы итермей, оның бетінде сырғаяды. Бұл сырғу қызу мен тозуға әкеледі. Жаңа матрицаны алғашқы 15–30 минут ішінде қалыптастыру үшін ұнтақтатқыш материал (мысалы, дән/құм/май қоспасы) қолданыңыз. Алдымен номиналды өндіріс жылдамдығының 60%-ында бастап, одан кейін 1–2 сағат ішінде бірте-бірте толық қуатқа дейін көтеріңіз. Бұл процессте ішкі беттің беті жойылмай, тегістеледі. Дұрыс қалыптастырылған матрица пеллеттерді тиімді өндіреді және тозуы баяу болады.

Ролик пен матрица арасындағы оптималды саңылауды сақтаңыз

Роликтің қабығы мен сақиналы матрицаның арасындағы аралық маңызды. Егер саңылау тым үлкен болса, материал роликтер арқылы тесіктерге итерілмейді. Бұл жағдайда дән ұнтақтағыш аз тиімді жұмыс істейді және матрица біркелкі емес тозады. Егер саңылау тым аз болса, металл-металл жанасуы пайда болады. Бұл роликтің қабығын да, матрицаның бетін де бұзады. Көптеген жем түрлері үшін оптималды саңылау 0,2–0,5 миллиметр. Май алмастырған кезде осы саңылауды өлшеу үшін қалыңдық өлшегішті (фейлер гауғы) қолданыңыз. Қажет болған жағдайда реттеңіз. Дұрыс орнатылған саңылау материалдың өзінің тозуына мүмкіндік береді, ал металлдың тозуын болдырмайды.

Жемнің ылғалдылығын және шарттауын бақылау

Жақсы жағдайдағы қорек сақиналы матрицаның қызмет ету мерзімін ұзартады. Құрғақ материалдар артық үйкеліс туғызып, температураны көтереді және матрицаның трещинаға ұшырау қаупін туғызады. Артық ылғалдылық тесіктердің бітелуіне әкеледі және материалды олар арқылы өткізу үшін қысымды көтеруге мәжбүр етеді. Шарттау температурасын 70–90℃ деңгейінде орнатыңыз. Көптеген қорек түрлерінің шарттаудан кейінгі ылғалдылығы 15–18 пайыз болуы керек. Сұйық қосымша жүйесін қолданып, бу немесе су қосыңыз сұйық қосымша жүйесі . Регулярлы шарттау процесі матрицаның тозуын азайта алады.

Сақиналы матрицаны периодты түрде айналдырыңыз

олардың беті бойынша біркелкі тозбауы мүмкін; қоректендіру бағыттаушы конусының астындағы аймақ көбірек материалға ұшырап, жылдамырақ тозады. Көптеген матрицалар бірнеше орнату орнына орнатылуға қабілетті. Матрицаны әрбір 500–1000 тонна өндіргеннен кейін аударып отырсаңыз, оның тозуы матрица бойынша біркелкі таралады және оның пайдалану мерзімі бір ғана орында пайдаланғандағыдан екі есе артады. Матрицаның және корпусының айналу тарихын бақылау үшін оларды белгілеп қойыңыз. Операцияңыз үшін оптималды айналу периодтарын анықтау мақсатында әрбір орында өндірілген тоннаж бойынша жазба жүргізіңіз.

Дұрыс ролик қабығының текстурасын қолданыңыз

Роликтің қабығы әртүрлі беттік өңдеулерге ие болуы мүмкін. Жіңішке толқынды бет ұсақ тесікті матрицалар мен жұмсақ материалдар үшін қолайлы. Қатты толқынды немесе шағын ойықтармен (димпль) қапталған бет ірі тесікті матрицалар мен талшықты компоненттер үшін тиімдірек. Дұрыс емес беттік құрылым роликтердің азықтың орнына сырғып кетуіне әкеледі. Сырғылу жылу бөліп шығарады және матрицаның бетін жылтыратады, бұл матрицаның өндірістік қуатын төмендетеді. Роликтің қабығының беттік құрылымын сақтап қойылған сақиналы матрица мен азық құрамымен сәйкестендіріңіз. Егер роликтің қабығы тегіс болып қалса, оның беттік құрылымын өзгертіңіз. Тозған роликтің қабығы жиі сақтап қойылған матрицаның зақымдануына әкеледі.

Қорытынды

Сақиналы матрицаның ұзақ мерзімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін дұрыс сипаттамаларды таңдау, стандартталған іске қосу процедураларын қолдану, дәл зазорларды реттеу, тұрақты азықтандыру шарттарын қамтамасыз ету, периодты түрде матрицаны айналдыру және роликтің бетінің мәтінін сәйкестендіру керек. Бұл екі фактор да матрицалардың қызмет ету мерзімін арттыруға және өндіріс шығындарын азайтуға көмектеседі. Қоректендіру саласында жылдар бойы жинақталған тәжірибесіне сүйене отырып, Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы ШЖШ өте сапалы сақиналы матрицалар мен роликтердің бетін ұсынады және қосалқы бөлшектер қазіргі уақытта қазақстандық және халықаралық модельдер үшін.