EN
Жануарларға арналған қоректің өндірісі бөлшектердің өлшеміне тәуелді. Сіздің қоректің тұрақтылығы тікелей қоректің қабылдану жылдамдығына, пеллеттердің сапасына және жануарлардың жалпы өнімділігіне әсер етеді. Егер сіздің молотковый дробилка құрылғыңыз сіздің өндірістік процестеріңіз үшін қажетті тұрақты бөлшек өлшемін өндіре алмаса, сіз қоректің тиімділігі мен өндірістік шығындары бойынша пайдаңызды жоғалтып отырсыз.
Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы, Ltd. — бұл Лиоян Юда Машина Жасау Компаниясының қолдауымен жұмыс істейтін ұйым. Біз қоректік өнімдерді өндірушілерге оптималды ұнтақтау көрсеткіштерін қамтамасыз етуге көмектесетін дәл ұнтақтау жабдықтары мен тозуға төзімді бөлшектерді сатамыз. ISO9001:2015, CE және SGS халықаралық сертификаттары, Нанкин Ауыл шаруашылығы Университеті сияқты ұйымдармен техникалық ынтымақтастық — біз тиімді ұнтақтау ғылыми негіздерін түсінеміз. Төменде соққылы ұнтақтағышта ұнтақтау дәлдігін арттырудың төрт стратегиясы келтірілген.
Сыртқы торды таңдау мен күйін оптималдау
Балғалы дробилдің соңғы бөлшек өлшемін анықтайтын бірінші параметр — тор (немесе экрандық пластина ). Ол дұрыс ұнтақталған материалды өткізетін және ірі бөлшектерді қайтадан ұсақтау үшін қайтарып жіберетін «қақпақшы» ретінде қызмет етеді.
Экрандағы тесік диаметрі: Түйіршіктілікті реттеудің тағы бір тікелей әдісі — кішірек экран тесіктерін қолдану. Зерттеулер перфорациялық тақталы экрандардың ұнтақталған материалдың өлшемін реттейтінін растады. Тегіс өнім алу үшін экран тесіктерінің диаметрін 3,0 мм-ден 2,0 мм (немесе 1,5 мм)-ге дейін кеміту түйіршіктердің кішірек өлшеміне әкеледі.
Ашық аумақ пайызы: Тесіктердің өлшемін ғана кішірейту жеткіліксіз; өндірістің төмендеуін болдырмау үшін оптималды ашық аумақ қатынасын сақтау да қажет. 60° бұрышпен орналасқан тесіктері бар экрандар ашық аумақ пен құрылымдық беріктік арасында ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Ашық аумақтың үлкен болуы материал көлемінің машина арқылы қысқа уақыт ішінде өтуіне мүмкіндік береді, материалдың ұнтақтау камерасында қалу уақытын қысқартады және артық ұнтақтауды болдырмайды.
Экран күйі: Ұзындығы артық немесе қалыпсыз тесіктері бар изношен экрандар ұнтақтың біртектілігін нашарлатады. Изношен экран пластинкаларын реттеп тексеріп, уақытылы алмастыру арқылы қатаң және болжанатын бөлшек өлшемінің таралуын қамтамасыз етуге болады.
Ротор жылдамдығын және соққыштар конфигурациясын реттеу
Соққыш ұнтақтағышта материалға соққы кезінде берілетін энергия мөлшеріне әсер ететін негізгі факторлар — бұл ротордың айналу жылдамдығы мен оның соққыштарының күйі.
Оңтайлы ротор жылдамдығы: Зерттеулер ротор жылдамдығының ұнтақтау дәлдігіне өте көп әсер ететінін көрсетті. Арпа мен жүгерін ұнтақтау экспериментінде оңтайлы жылдамдық (мысалы, 2154 айн/мин) осы дәнді дақылдар үшін ең жіңішке ұнтақтауды қамтамасыз етті. Ротор жылдамдығын арттыру өндірістілікті көтереді, бірақ энергия шығыны да өседі; сондықтан нақты материал мен қажетті ұнтақтау дәлдігі үшін оңтайлы жылдамдықты тәжірибе жүзінде анықтау қажет.
Соққы тәсілімен ұнтақтау үшін қолданылатын соққылы майдалағыштың жетілдірілген конструкциясы: Сіздің соққылы майдалағышыңыздың соққылары дәлме-дәл есептелген конструкцияға ие. Соққылардың шетінің көлбеулік бұрышына жасалған эксперимент нәтижесінде 60° көлбеуліктегі соққы шеті басқа бұрыштарға қарағанда ең төменгі ірілік модулін (яғни ең ұсақ ұнтақталу деңгейін) береді. Бұл соққылардың конструкциясын қажетті ірілік деңгейін алу үшін оптимизациялауға болатынын білдіреді.
Тозу: Тозу соққылардың кесу тиімділігін төмендетеді. Түзілмеген соққылар біркелкі емес бөлшек өлшемдері мен артық ұсақ фракцияларға әкеледі. Соққылардың кесу жетегін әрқашан сүйір ұстап, ұнтақтау сапасын тұрақты ұстап отыру үшін соққыларды регулярлы түрде айналдыру немесе олардың бағытын кері өзгерту керек.
Қоректендіру жылдамдығы мен материал ағысын реттеу
Материалдың ұнтақтау камераcында қалай ағатыны соңғы өнімнің ірілігіне маңызды әсер етеді.
Қоректендіру жылдамдығының әсері: Зерттеулер қоректендіру жылдамдығын оптималдаған кезде өнімділіктің артуы мен энергия шығынының төмендеуін көрсеткен. Оптимал қоректендіру жылдамдығын сақтау қажет, ал ұнтақтау камерасы осы жылдамдықпен жұмыс істеуі керек — бұл камераның бос болуы (энергияның шығынын тудырады) немесе артық жүктеме алуы (тиімді соққылар беру қабілетін шектейді) мүмкін емес.
Біркелкі тарату: Материалды дөңгелек ротордың толық ені бойынша біркелкі етіп ұнтақтау машинасына беру қажет. Біркелкі емес қоректендіру салдарынан соққылаушылар теңсіз тозады және ұнтақтау сапасы тұрақсыз болады. Кіріс пен қоректендіру механизмдері материалды біркелкі таратуға қамтамасыз ететіндей етіп жобалануы керек.
Материалдың сипаттамалары: Қоректендіру ылғалдылығы мен тығыздығы материалдың ұнтақтау камерасындағы ұстанысын әсерлейді. Стандартты жұмыс режимінде оптимал ұнтақтау нәтижесін алу үшін қоректендіру ылғалдылығы 14%-дан аспауы керек.
Дұрыс техникалық қызмет көрсету мен тозуға ұшырайтын бөлшектерді пайдалану стратегияларын енгізу
Ұнтақтау дәлдігі әрқашан жабдықтың күйіне байланысты. Тозуға ұшыраған бөлшектерге назар аударатын жөндеу стратегиясы ұзақ мерзімді тұрақты ұнтақтау өнімділігін қамтамасыз етеді.
Балғаның қаттылығы мен тұрақтылығы: Сіздің молотковый дробилка соққылық құрылғылардың (молотоктардың) өзіндік ұнтақтау тиімділігін қанша уақыт бойы сақтай алуы олардың құрылымына тікелей байланысты. Соққылық құрылғылардың беті вольфрам карбидімен қапталған, бұл оларға 60 HRC-тен астам қаттылық пен жоғары тозуға төзімділік береді. Олардың өндіріс шығыны стандартты суға салып қатырылған соққылық құрылғыларға қарағанда екі есе көп болуы мүмкін, бірақ олардың пайдалану мерзімі екі еседен астам ұзақ болуы мүмкін, сондықтан олар өте жақсы құны мен тиімділігінің қатынасын қамтамасыз етеді.
Регулярлық тексеру кестесі: Операторлар соққыштарды әр 250 жұмыс сағатында тексеруге кеңес беріледі. Көрінетін компоненттердегі жасырын тозу үшін: кесу жиегінде материал қалыңдығының минимум 1/32 дюйм қалуы керек, ал барлық бекітпелер өнімділікті сақтау үшін тығыз бекітілуі керек.
Толық жүйелік тәсіл: Сіздің соққыштық ұнтақтағышыңыз үлкен өндірістік жүйенің бір бөлігі екенін ұмытпаңыз. Ұнтақтау, тасымалдау және классификациялау жабдықтары арасындағы өзара әрекеттесу нәтижесінде соңғы бөлшек өлшемі анықталады. Тасымалдау жабдықтары дұрыс өлшемделген болуы керек, ал кейінгі сұрыптау жабдықтары тиімді болуы керек, сонда дұрыс бөлшек өлшемдері бөлініп, сәйкес өңдеу каналдарына бағытталады.
Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы ШЖШҚ-да біз ұлттық және халықаралық соққыштық ұнтақтағыш модельдерімен үйлесімді тозуға ұшырайтын бөлшектерді (соққыштық ұнтақтағыштың соққыштары, торлы тақталар және басқа байланысты аксессуарлар) қажеттілікке қарай құрастыру қызметін ұсынамыз.
