EN
Мал азығын өндіру бөлшектердің өлшеміне тәуелді. Азықтың дәлдігі тікелей азықтың өзіндік пайдаланылуының жылдамдығына, пеллеттердің сапасына және малдардың жалпы өнімділігіне әсер етеді. Егер соққылы ұнтақтағыш машинаңыз сіздің өндірістік процестеріңізге қажетті тұрақты бөлшек өлшемін өндіре алмаса, сіз азықтың пайдаланылуы мен өндірістік шығындары тұрғысынан пайдаңыздың бір бөлігін қолданбай қалдырасыз.
Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы, Ltd. — бұл Лиоян Юда Машина Жасау Компаниясының қолдауымен жұмыс істейтін ұйым. Біз қоректік өнімдерді өндірушілерге оптималды ұнтақтау көрсеткіштерін қамтамасыз етуге көмектесетін дәл ұнтақтау жабдықтары мен тозуға төзімді бөлшектерді сатамыз. ISO9001:2015, CE және SGS халықаралық сертификаттары, Нанкин Ауыл шаруашылығы Университеті сияқты ұйымдармен техникалық ынтымақтастық — біз тиімді ұнтақтау ғылыми негіздерін түсінеміз. Төменде соққылы ұнтақтағышта ұнтақтау дәлдігін арттырудың төрт стратегиясы келтірілген.
Сыртқы торды таңдау мен күйін оптималдау
Соққылы ұнтақтағышта соңғы бөлшек өлшемін анықтайтын бірінші параметр — сыртқы тор (немесе торлы пластина). Ол дұрыс ұнтақталған материалды өткізетін және үлкен бөлшектерді қайтадан ұнтақтау үшін қайтарып беретін «қақпақшы» ретінде қызмет етеді.
Экрандағы тесік диаметрі: Түйіршіктілікті реттеудің тағы бір тікелей әдісі — кішірек экран тесіктерін қолдану. Зерттеулер перфорациялық тақталы экрандардың ұнтақталған материалдың өлшемін реттейтінін растады. Тегіс өнім алу үшін экран тесіктерінің диаметрін 3,0 мм-ден 2,0 мм (немесе 1,5 мм)-ге дейін кеміту түйіршіктердің кішірек өлшеміне әкеледі.
Ашық аумақ пайызы: Тесіктердің өлшемін ғана кішірейту жеткіліксіз; өндірістің төмендеуін болдырмау үшін оптималды ашық аумақ қатынасын сақтау да қажет. 60° бұрышпен орналасқан тесіктері бар экрандар ашық аумақ пен құрылымдық беріктік арасында ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді. Ашық аумақтың үлкен болуы материал көлемінің машина арқылы қысқа уақыт ішінде өтуіне мүмкіндік береді, материалдың ұнтақтау камерасында қалу уақытын қысқартады және артық ұнтақтауды болдырмайды.
Экран күйі: Ұзындығы артық немесе қалыпсыз тесіктері бар изношен экрандар ұнтақтың біртектілігін нашарлатады. Изношен экран пластинкаларын реттеп тексеріп, уақытылы алмастыру арқылы қатаң және болжанатын бөлшек өлшемінің таралуын қамтамасыз етуге болады.
Ротор жылдамдығын және соққыштар конфигурациясын реттеу
Соққыш ұнтақтағышта материалға соққы кезінде берілетін энергия мөлшеріне әсер ететін негізгі факторлар — бұл ротордың айналу жылдамдығы мен оның соққыштарының күйі.
Оңтайлы ротор жылдамдығы: Зерттеулер ротор жылдамдығының ұнтақтау дәлдігіне өте көп әсер ететінін көрсетті. Арпа мен жүгерін ұнтақтау экспериментінде оңтайлы жылдамдық (мысалы, 2154 айн/мин) осы дәнді дақылдар үшін ең жіңішке ұнтақтауды қамтамасыз етті. Ротор жылдамдығын арттыру өндірістілікті көтереді, бірақ энергия шығыны да өседі; сондықтан нақты материал мен қажетті ұнтақтау дәлдігі үшін оңтайлы жылдамдықты тәжірибе жүзінде анықтау қажет.
Соққы тәсілімен ұнтақтау үшін қолданылатын соққылы майдалағыштың жетілдірілген конструкциясы: Сіздің соққылы майдалағышыңыздың соққылары дәлме-дәл есептелген конструкцияға ие. Соққылардың шетінің көлбеулік бұрышына жасалған эксперимент нәтижесінде 60° көлбеуліктегі соққы шеті басқа бұрыштарға қарағанда ең төменгі ірілік модулін (яғни ең ұсақ ұнтақталу деңгейін) береді. Бұл соққылардың конструкциясын қажетті ірілік деңгейін алу үшін оптимизациялауға болатынын білдіреді.
Тозу: Тозу соққылардың кесу тиімділігін төмендетеді. Түзілмеген соққылар біркелкі емес бөлшек өлшемдері мен артық ұсақ фракцияларға әкеледі. Соққылардың кесу жетегін әрқашан сүйір ұстап, ұнтақтау сапасын тұрақты ұстап отыру үшін соққыларды регулярлы түрде айналдыру немесе олардың бағытын кері өзгерту керек.
Қоректендіру жылдамдығы мен материал ағысын реттеу
Материалдың ұнтақтау камераcында қалай ағатыны соңғы өнімнің ірілігіне маңызды әсер етеді.
Қоректендіру жылдамдығының әсері: Зерттеулер қоректендіру жылдамдығын оптималдаған кезде өнімділіктің артуы мен энергия шығынының төмендеуін көрсеткен. Оптимал қоректендіру жылдамдығын сақтау қажет, ал ұнтақтау камерасы осы жылдамдықпен жұмыс істеуі керек — бұл камераның бос болуы (энергияның шығынын тудырады) немесе артық жүктеме алуы (тиімді соққылар беру қабілетін шектейді) мүмкін емес.
Біркелкі тарату: Материалды дөңгелек ротордың толық ені бойынша біркелкі етіп ұнтақтау машинасына беру қажет. Біркелкі емес қоректендіру салдарынан соққылаушылар теңсіз тозады және ұнтақтау сапасы тұрақсыз болады. Кіріс пен қоректендіру механизмдері материалды біркелкі таратуға қамтамасыз ететіндей етіп жобалануы керек.
Материалдың сипаттамалары: Қоректендіру ылғалдылығы мен тығыздығы материалдың ұнтақтау камерасындағы ұстанысын әсерлейді. Стандартты жұмыс режимінде оптимал ұнтақтау нәтижесін алу үшін қоректендіру ылғалдылығы 14%-дан аспауы керек.
Дұрыс техникалық қызмет көрсету мен тозуға ұшырайтын бөлшектерді пайдалану стратегияларын енгізу
Ұнтақтау дәлдігі әрқашан жабдықтың күйіне байланысты. Тозуға ұшыраған бөлшектерге назар аударатын жөндеу стратегиясы ұзақ мерзімді тұрақты ұнтақтау өнімділігін қамтамасыз етеді.
Соққыштардың қаттылығы мен тұрақтылығы: Сіздің соққыштық ұнтақтағыштың соққыштарының абразивтік төзімділігі олардың ұнтақтау өнімділігін қанша уақыт бойы сақтай алатынына тікелей байланысты. Соққыш беттері вольфрам карбидімен қапталған, бұл 60 HRC-тен астам қаттылық пен жоғары деңгейдегі тозуға төзімділік қамтамасыз етеді. Олардың өндіріс шығыны стандартты суға салынған соққыштарға қарағанда екі есе жоғары болуы мүмкін, бірақ олардың пайдалану мерзімі екі еседен аса болуы мүмкін, сондықтан олар өте жақсы құн-сапа қатынасын қамтамасыз етеді.
Регулярлық тексеру кестесі: Операторлар соққыштарды әр 250 жұмыс сағатында тексеруге кеңес беріледі. Көрінетін компоненттердегі жасырын тозу үшін: кесу жиегінде материал қалыңдығының минимум 1/32 дюйм қалуы керек, ал барлық бекітпелер өнімділікті сақтау үшін тығыз бекітілуі керек.
Толық жүйелік тәсіл: Сіздің соққыштық ұнтақтағышыңыз үлкен өндірістік жүйенің бір бөлігі екенін ұмытпаңыз. Ұнтақтау, тасымалдау және классификациялау жабдықтары арасындағы өзара әрекеттесу нәтижесінде соңғы бөлшек өлшемі анықталады. Тасымалдау жабдықтары дұрыс өлшемделген болуы керек, ал кейінгі сұрыптау жабдықтары тиімді болуы керек, сонда дұрыс бөлшек өлшемдері бөлініп, сәйкес өңдеу каналдарына бағытталады.
Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы ШЖШҚ-да біз ұлттық және халықаралық соққыштық ұнтақтағыш модельдерімен үйлесімді тозуға ұшырайтын бөлшектерді (соққыштық ұнтақтағыштың соққыштары, торлы тақталар және басқа байланысты аксессуарлар) қажеттілікке қарай құрастыру қызметін ұсынамыз.
