EN
Eger saqina dybyzdy pellet mashinasynyñ shyғysy anıy ya da betpe bet tөmendegense, ońda өndıruştıń tiımlılığı tөmeneyedi de, өndıruş shyғynmary kөterılır. Operatorler men zavod bastyқтарy ushın toqtaw uaqytyn azaytuǵa qolaylyq beretın nегızgi sebepterdı tez anıqlaw onsha mańyzdy. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. өndıruştıń tuраqtylyғy dybyzdyñ duрыs ushırıwyna, duрыs ayarlawlara jańa waqytında korrektiwlerge tırys bolğanyn tüsındıradı. Bul nusqada pellet millerınıñ islewińe ta´sır etetın tort jaylı faktor qozғalısqa alınıp, bөleklerdı aýystryrmay jańa toqtawlar bolsız millerdı nominal kapasitetine qaytaruǵa kөmegı bar.
Dybyz men rolerlerdıń syyıru shablonдарy
Pelleting процесінің негізі – сақиналы қалып және роликтер. Бұл бөлшектердің тозуына байланысты шығыс тікелей төмендейді, себебі үйкеліс пен сығылу сипаттамалары да өзгереді. Қалыптағы тесіктердің кіріс аймағы тозғанда немесе қалып бетінде жазық бет пайда болғанда материалдың сырғанауы және экструзия жылдамдығының төмендеуі байқалады. Сондай-ақ, тозған ролик қабықтары ұстап тұру профилін жоғалтады, ол компакттау тиімділігінің нашарлауына әкеледі. Ролик қабығының қалыңдығы мен жұмыс істейтін қалып бетін ретті түрде тексеру өте маңызды. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. қалып тесіктерінің кіріс тереңдігін және ролик қабықтарындағы радиалды тозуын ретті түрде тексеруді ұсынады. Ролик қабықтарын тең емес тозу үлгілері пайда болған кезде немесе қалыптың кері фаскасының тереңдігі бастапқы тереңдіктің 60 % -дан төмен түскен кезде ауыстыру керек. Жаңа ролик қабықтарын орнатқан кезде жаңа қабық қалыптың иілуіне сәйкес келетінін, сонымен қатар оптималды қысым бұрышын қамтамасыз етіп, шығыстың төмендеуін болдырмау үшін міндетті түрде тексеріңіз.
Қоректік материалдың ылғалдылығы мен құрамының өзгерістері
Шикізаттағы ылғалдың пайызы мен материалдардың бөлшек өлшемінің таралуы пеллет сапасы мен өткізу қабілеті үшін өте маңызды. Артық ылғал (көбінесе қоректендіру құрамында 14–18 % көрсетіледі) пеллеттеу камерасының ішінде артық үйкеліс пен бу конденсациясын туғызады, ол матрицаның бітелуіне және қозғалтқыштың асығыс тоқтатылуына әкеледі. Егер материал өте құрғақ болса, онда табиғи байланысу қасиеті төмендейді, ұсақ тозаң пайда болады, тұрақтылық төмендейді және тиімді шығыс азаяды. Ағысу қасиеттері мен сығылу қабілеті құрамдағы талшық немесе май мөлшерінің өсуі сияқты сондай-ақ қатты өзгерістерге бейім. Шанхай Юаньюда Халықаралық Сауда Шарқы, ШЖШ басқарушыларға ылғал өлшеуіштерін күндік түрде тексеріп, шарттауышқа бу қосу мөлшерін солға сай реттеуді ұсынады. Егер рецепт талшықтың жоғары мөлшерін көрсетсе, материал ағысын жақсарту үшін қоректендіру жылдамдығын (қысқа мерзімге) төмендетіп, матрица температурасын көтеру керек. Өндіріс жылдамдығын тұрақтандырудың ең жиі қолданылатын әдісі — алдын ала шарттау режимін тұрақты сақтау.
Ролик пен сақиналық калып арасындағы саңылау және калыптың айналу жылдамдығына қойылатын талаптар
Шығыс көлемінің төмендеуінің бір себебі — ролик пен сақиналық калып арасындағы арақашықтықтың дұрыс орнатылмауы. Егер саңылау өте үлкен болса, ролик пен калып арасында материал буфері пайда болады; бұл сығылу күшін төмендетеді және сырғу құбылысын тудырады, нәтижесінде өнімділік төмендейді. Ал егер саңылау өте тар болса, роликтің подшипниктері тез тозады және шығыс көлемі артпай, қуат көп жұмсалады. Көптеген қоректік өнімдерді өңдеу процестері үшін 0,2–0,4 мм саңылау қажет, оны машина тоқтатылған кезде өлшеуіш сыммен тексеруге болады. Калыптың айналу жылдамдығы да маңызды рөл атқарады. Егер жылдамдық өте жоғары болса, материал калып тесіктеріне кірмей-ақ лақтырылады; ал егер жылдамдық өте төмен болса, центрифугалдық берілу қабілеті әлсіздейді. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. өнімнің диаметрі мен рецепт түріне сәйкес калыптың ұсынылатын шеткі жылдамдығы туралы ақпаратты жабдықтың нұсқаулығынан іздеуді ұсынады. Механикалық реттеулер жиі компоненттерді ауыстырмай-ақ жоғалған қуаттың 10–15% бөлігін қалпына келтіруге мүмкіндік береді.
Кондиционерлік жүйе мен буқардың сапасына қатысты мәселелер
Konditsioner pellettau prosesineń tiymelik mańyzy bar: ol qarışımğa jylylyq penen yłғalдыq beredi, sońyrań molasse yaǵni may qosylyp ketedi. Eger buharyń sańaty tөmen bolsa, ony dымdy buhar menen yaǵni buharryń basymy aýysyp otirgende ońai ziyana úshyraydy, bul die ótislerinde teńsiz jylytuw menen namlanuwǵa, sondyqtan die ótislerinde ünemdiñ aýysyp otirgenine ákelp tiriadi. Bul shығymnyń aýysyp otirgenine penen aralıqta die ótislerinin týyqylǵanyna ákelp tiriadi. Bular kөpinsha týyqylǵan buhar nozullerinen, kondensat túyınдарynyń jete meńden tazalanbaǵanyń yaǵni kondensat tuyın daralarynyń ólshemi az bolǵanyń sóńeminen bolady. Týkenegen konditsioner qanatlary retentsiya waqtynyń azayuwyǵa ákelp tiriadi, bul aralasqan qarışymnyń tolýq aralaspaǵanyń penen konditsionerlenbeǵanyń sebebi bolady. Şanxay Yuanyuda Xalıqaralyq Sáudá Şirketi konditsionerdiń kiřisińdegi buhar basymyn tekserudi úsyndaydy, ol kөpinsha kөpteris konditsionerlerde 2-4 bar aralyǵynda bolady. Buhar quru bolýy kerek, sońyrań buharyń sańaty 95 % jáne joǵary bolýy kerek. Buhar inyektorlerin aptasyna bir ret tazalańyź, sońyrań konditsionerden shyǵatyn temperaturany tekseriń; normal islew temperaturasynan 5-10 °C aýylysy kөpinsha buhar beriwdegi aqawlyqqa isare bolady. Aqawlyq bolǵan kózde shyǵym bir islew smenasyn išinde normal deńgeyge qaytady.
Бұл төрт аймақтың — калып пен роликтің тозуы, материалдың ылғалдылығы, механикалық орнатулар және бумен шарттау — жүйелі тексерілуі операторларға пеллет-машинаның өнімділігінің төмендеуінің негізгі себептерін анықтауға және түзетуші іс-шараларды енгізуге көмектеседі. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. екі түрлі қызмет көрсетеді: сақиналы калыптар, ролик қабықтары, соққылы дән ұнтақтағыш пышақтары сияқты оригинал ауыстыру бөлшектерін жеткізу және орнату мен реттеуге техникалық қолдау көрсету. Пеллет-машинаның сақиналы калыбын дұрыс іздеу және алдын ала жөндеу арқылы сіз әрбір сменада тұрақты пеллет массасы мен сапасын қамтамасыз ететін пеллет-машинаның жоғары өнімділігін қамтамасыз ете аласыз. Егер мәселе жалғасып отырса, жұмыс журналдарын қараңыз және подшипниктің люфті немесе жетек белдеуінің керілуі сияқты сирек кездесетін мәселелерді диагностикалауға қабілетті басқа тәжірибелі сервис техниктерімен кеңесіңіз. Көптеген шығыс азаюына әкелетін мәселелерді шығару үшін құрылымдалған іздеу тәсілін қолдану арқылы өндіріс желілерін тиімді және сенімді ұстауға болады.
