EN
Жоғары сапалы, ұзақ мерзімді және қауіпсіз мал азығын өндіруде алдыңғы қатарлы суыту технологиясы қажет. Бұл процестегі негізгі компонент – қарама-қарсы ағынды гранулаларды суытқыштар, онда салқын ауа ыстық гранулалардың қозғалыстағы қабаты арқылы өтеді. Бұл тиімді жылу мен ылғалды шығаруға қол жеткізеді. Азық өндіру зауыттары өздерінің жабдықтарын (мысалы, гранулалау, кептіру және тасымалдау жабдықтары) жаңартқан кезде, қарама-қарсы ағынды суытқышты қосу өндірістік желінің жалпы өнімділігін нақты жақсартуға мүмкіндік береді. Төменде көрсетілгендей, бұл суытқыштардың төрт негізгі қолданылуы бар.
Гранулалардың беріктігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету
Пеллетмил/экструдердан шығатын пеллеттер жұмсақ, ыстық және иілгіш болады. Тез немесе пропорциясыз салқындату трещиндер мен өте ұсақ бөлшектердің пайда болуына әкелуі мүмкін. Қарсы ағынды салқындату процесі жылулық соққыдан қашу үшін температураны баяу төмендетуін қамтамасыз етеді. Осылайша, ол жылу мен ылғалды біркелкі түрде алып тастайды, бұл пеллеттердің дұрыс қатуына ықпал етеді және Пеллеттердің Беріктік Индексіне (PDI) тікелей әсер етеді. Нәтижесінде пеллеттер тасымалдау, араластыру және қаптау кезінде сынбауға төзімді болады, қоректік құрамын сақтайды және қалдықтарды шектейді.
Қауіпсіздік пен сақтау мерзімін ұзартуда ылғалды бақылауды максималдандыру
Ылғалды бақылау өте маңызды. Ылғалдың артық болуы плесеньнің өсуіне және қоректік заттардың бұзылуына ықпал етеді. Қарсы ағынды суытқыштар гранулалардағы ылғалдың мөлшерін айналадағы ауаның ылғалдылығынан сәл төмен, қауіпсіз тұрақты деңгейде ұстауда тиімді, осылайша сақтау сыйымдылықтарында суытылған гранулаларда конденсацияның пайда болуын болдырмақшы. Бұл әсіресе кептіргіш құрылғыларының алғашқы сатыларда орналасқан қоректендіру зауыттары үшін маңызды, себебі бұл стабилизация процесін аяқтайды. Жеткілікті ылғалдылықты бақылау тікелей мал шаруашылығы үшін дайындалған қоректің сақталу мерзімін ұзартады және оның қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Гранулалау: Гранулаларды май қосып және қаптау үшін дайындау
қоректілік мөлшерін арттыру үшін көптеген қорек қоспаларына май, ферменттер немесе басқа сұйық қоспалардың жабындысын жағу қажет. Бұл жабындылар ыстық гранулаларға жағылған кезде, сіңіру нашар болады және боз басу қаупі арта түседі. Қарама-қарсы ағынды суытқыштар гранулаларды біркелкі және оптималды температура мен беткі жағдайға дейін суытады, сондықтан араластыру құрылғылары арқылы одан әрі жабынды жағуға дайын болады. Бұл сұйық қоспалардың сіңіруі мен ұсталуының артуын, қоректік заттардың біркелкі таралуын және шығындардың азаюын қамтамасыз етеді. Суытқыш — құнды қосымша қорек өндіру процесінің маңызды дайындық кезеңі.
Тоталдық ұнтақтау сапасының артуы мен энергияны қалпына келтіру
Заманауи қарсы ағынды суытқыштар қоректендіргіш фабрикаларының өнімділігін арттыруға көмектеседі. Жылу алмасу қарсы ағыны принципі энергияны үнемдеуді арттырады. Күрделірек конструкциялар шығатын жылы ауаны қайта пайдаланып, зауыттың кептіргіш жабдығы үшін ауаны алдын ала қыздыруға мүмкіндік береді, бұл жалпы энергия тұтынуды азайтады. Сонымен қатар, бұл суытқыштар біркелкі суытылған, тұрақты гранулаларды шығарады, ол кейінгі конвейерлік және сұрыптау жүйелеріндегі тозуды азайтады, тоқтап қалу уақытын қысқартады және материал ағынын жақсартады.
Қорытындылай келе, қарсы ағынды гранулаларды суытқыштар – тек қана суыту құрылғысы емес, сонымен қатар заманауи қоректендіргіш фабрикаларында процесті оптимизациялау мен сапаны қамтамасыз етудің маңызды бөлігі. Олардың қолданылуы гранулалар мықты, қауіпсіз, қаптауға жеңіл және энергияны үнемдеп өндіруге мүмкіндік беру арқылы тікелей өнім сапасы мен кірісті әсер етеді. Жоғары өнімді суытқыш – сенімді грануляциялау және экструдерлік жабдықтармен бірге пайдаланылатын инвестиция болып табылады, w
