내부 유기 비료 펠릿 밀 회전하는 샤프트가 있으며, 그 위에 망치들이 달려 있습니다. 더 큰 재료를 기계에 넣으면 망치들이 재료를 반복적으로 치기 시작합니다. 이는 재료를 작은 조각으로 부수는 역할을 합니다. 재료가 일정 수준까지 분쇄되면 아래쪽의 스크린으로 들어갑니다. 이 스크린은 최종 제품의 크기에 따라 설정되며, 다양한 크기의 최종 제품을 얻을 수 있도록 해줍니다.
망치 밀을 사용하는 데는 여러 장점이 있습니다. 우선, 다양한 종류의 재료를 분해하는 가장 빠르고 간단한 방법입니다. 운전자는 이를 단일 패스로 재료를 분쇄 및 분말화할 수 있어, 주로 여러 과정을 필요로 하는 다른 기계(예: 턱 크러셔나 볼 밀)와는 다릅니다. 이는 기업이 원하는 출력을 얻기 위해 필요한 시간과 공정을 줄여 효율性和 경제성을 높이는 데 도움을 줍니다.
중력 밀은 매우 단순하지만, 공기 배출식은 조금 더 복잡합니다. 공기로 분쇄된 물질을 강하게 불어내어 스크린을 통과하게 합니다. 이것은 일반적으로 사용되는 유형입니다 펠렛 쿨러 식품 산업용입니다. 예를 들어, 양념 분쇄기로 작동하여 설탕 및 기타 성분을 요리와 베이킹에 사용되는 고운 분말로 만듭니다.
한 가지 더 있는 유형은 풀-서클 해머 밀입니다. 일반적으로 재활용 산업에서 사용되며, 이 밀은 종이, 카드보드 및 기타 재활용 가능한 폐기물을 작은 조각으로 분쇄합니다. 그들은 재활용 과정에서 중요한 역할을 합니다. 또한, 서클 밀은 광물 채취를 위해 필요한 광산 산업에서 극도로 미세한 분말로 광석을 분쇄하는 데도 사용됩니다.
좋은 유지 보수는 해머 밀이 잘 작동하고 효율적으로 동작하도록 하는데 매우 중요합니다. 정기적인 서비스만이 기계가 최상의 상태를 유지할 수 있게 합니다. 사용 후 기계를 청소하고, 해머의 마모 상태를 점검하며, 움직이는 부품에 윤활유를 추가하는 것 등은 수행해야 할 몇 가지 작업입니다. 또한 전기적 결함을 방지하기 위해 기계를 지면에 접지하는 것도 equally 중요합니다.
사업에 적합한 해머 밀을 선택할 때에는 몇 가지 중요한 사항을 고려해야 합니다. 먼저, 운영 규모와 처리해야 할 물질의 양을 고려해야 합니다. 또한 어떤 종류의 재료를 사용할지와 최종 제품을 얼마나 작게 만들고 싶은지도 생각해야 합니다.
필요한 기계의 선택은 주로 달성하고자 하는 입자 크기와 처리해야 할 물질의 양에 따라 달라집니다. 특히 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택할 때 더욱 그렇습니다. 샤anghai Yuanyuda와 같은 평판이 좋은 회사를 선택하면 견고하고 내구성이 뛰어난 장비를 오랫동안 사용할 수 있다는 보장이 됩니다.
해머 밀 ERP 소프트웨어와 OA 관리 시스템은 귀사의 관리를 강화하고 사무 작업을 자동화하여 빠른 개발 출력을 달성하도록 도와드립니다.
회사는 해머 밀 국제 품질 관리 체계 인증을 받았습니다. 우리는 고품질의 검사 부서를 보유하고 있습니다. 우리 고도로 훈련된 검사원들은 우리가 생산하는 모든 제품이 최고 수준의 성능과 환경 규정에 부합하도록 확실히 하기 위해 노력하고 있습니다.
우리는 우리의 제품 90%를 직접 해머 밀로 가공하여 원천에서 비용을 관리할 수 있습니다. 사료 기계 및 장비 제조 분야에서 20년 이상의 경험이 있으며, 제품은 러시아, 프랑스, 말레이시아, 한국, 캐나다, 이집트, 호주 등 많은 국가에 수출되고 있습니다. 또한 사용자에게 최고의 기술 자문, 제품 판매, 기술 교육 및 유지 보수 서비스 네트워크를 구축하기도 합니다.
회사는 34.500 평방 미터의 면적을 커버하며, 현대적인 CNC 레이저 절단기 전체 세트를 설치했습니다. 또한 자동 용접 기계, 가위질, 구부리기 및 대형 장비 등을 제공합니다. CNC 터닝 센터는 기타 도구 중 하나입니다. 우리는 사료를 위한 다양한 크기와 유형의 턴키 완전 프로젝트를 수행할 수 있으며, 이는 전체 공장 설계, 계획, 장비 제조, 설치 및 가동, 인력 교육 등을 포함합니다.
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