내부 유기 비료 펠렛 공장 회전하는 샤프트가 있고, 망치가 있습니다. 기계에 더 큰 재료를 넣으면 망치가 재료를 반복적으로 치기 시작합니다. 재료를 작은 조각으로 부수죠. 재료가 어느 정도 부수어지면 바닥에 있는 스크린으로 들어갑니다. 이 스크린은 최종 제품의 크기에 따라 달라지므로 최종 제품의 크기를 다양하게 할 수 있습니다.
해머밀을 사용하면 몇 가지 큰 이점이 있습니다. 우선, 다양한 종류의 재료를 분해하는 가장 빠르고 간단한 방법입니다. 작업자는 턱 분쇄기나 볼 밀과 같은 다른 기계와 달리 단 한 번의 패스로 재료를 분쇄하고 갈기 위해 이를 사용합니다. 이를 통해 기업은 더 효율적이고 경제적으로 운영할 수 있으며, 원하는 출력에 도달하는 데 필요한 시간과 프로세스가 거의 없습니다.
중력 분쇄기는 매우 간단하고 공압 배출은 조금 더 복잡합니다. 분쇄된 재료를 공기로 강제로 불어 스크린을 통과시킵니다. 이것은 일반적으로 사용되는 유형입니다. 펠렛 쿨러 식품 산업을 위해. 예를 들어, 그것은 향신료 분쇄기로 작용하여 설탕과 다른 성분을 요리와 베이킹에 사용되는 미세한 가루로 만듭니다.
풀서클 해머 밀이라고 알려진 또 다른 유형이 있습니다. 일반적으로 재활용 산업에서 사용되는 이 밀은 종이, 판지 및 기타 재활용 가능한 폐기물을 작은 조각으로 분쇄합니다. 이들은 재활용에서 중요한 역할을 합니다. 그 외에도, 서클 밀은 광업 산업에서 광석을 매우 미세한 분말로 분쇄하는 데 사용되며, 이는 광물 추출에 필요합니다.
좋은 유지관리는 해머밀이 잘 효율적으로 작동하도록 하는 데 필수적입니다. 정기적인 서비스는 기계를 최상의 상태로 유지할 수 있는 유일한 방법입니다. 사용 후 기계를 청소하고, 해머의 마모 및 파손을 모니터링하고, 움직이는 부품에 윤활유를 추가하는 것은 반드시 수행해야 할 작업입니다. 전기적 고장을 방지하기 위해 기계를 접지하는 것도 마찬가지로 중요합니다.
사업에 적합한 해머밀을 선택할 때 주의해야 할 중요한 사항이 몇 가지 있습니다. 첫째, 운영 규모와 처리해야 할 재료의 양을 고려하세요. 또한 어떤 종류의 재료를 사용할 것인지, 완제품을 얼마나 작게 할 것인지도 고려해야 합니다.
필요한 기계의 선택은 주로 달성해야 할 입자 크기와 처리해야 할 재료의 양에 따라 달라집니다. 특히 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택할 때 더욱 그렇습니다. 상하이 유안유다와 같이 샷 블라스팅 기계에 대한 평판이 좋은 회사를 선택하면 오랫동안 사용할 수 있는 견고하고 내구성 있는 장비를 받을 수 있습니다.
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