서쪽 제약 회사의 해머 밀을 사용한 분쇄 과정은 매우 효율적이고 생산적이라고 여겨집니다. 해머 밀 스크린은 이러한 목적을 위해 해머 밀의 중요한 구성 요소입니다. 스크린이라는 작은 금속 부품이 해머 밀에 장착되어 있으며, 조각의 크기를 제어합니다. 품질 좋은 해머 밀 스크린의 중요성을 이해하면 기계를 효율적으로 관리하고 분쇄 과정을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
정기적인 스크린 점검 및 유지 보수는 해머 밀이 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 합니다. 시간이 지남에 따라 스크린이 노화되거나 손상될 수 있으며, 이는 해머 밀의 성능에도 영향을 미칩니다. 스크린을 깨끗이 유지하고 마모 징후를 확인하세요(이는 스크린의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다). 구멍이나 찢어진 부분이 발견되면 즉시 교체하여 기계의 추가 손상을 방지해야 합니다. 스크린을 교체할 때는 분쇄하려는 물질에 적합한 크기와 재질의 스크린을 선택해야 합니다.
해머 밀 스크린을 선택할 때 고려해야 할 여러 요소들도 있습니다. 제품 최적의 결과를 얻기 위해 중요한 요소 중 하나는 스크린의 개구부 크기입니다. 따라서 작은 개구부를 가진 스크린은 더 미세한 조각을, 큰 개구부를 가진 스크린은 더 거친 조각을 만들어냅니다. 또한 스크린이 어떤 재질로 만들어졌는지도 고려해야 할 수 있습니다. 금속을 손상시킬 수 있는 물질을 분쇄한다면, 적절히 내구성이 있는 금속으로 된 스크린이 필요합니다. 그러나 최고의 결과를 얻으려면 분쇄 요구사항에 가장 적합한 스크린을 선택하는 것이 중요합니다.
좋은 해머 밀 스크린은 분쇄 과정을 더욱 효율적으로 수행하고 더 나은 결과물을 만들어냅니다. 적절한 크기의 스크린은 조각의 크기를 제한하여 더 균일한 제품을 생산합니다. 올바른 스크린은 또한 해머 밀이 원활하게 작동하도록 돕고, 막힘을 방지하며 유지 비용을 줄입니다. 응용 분야에 맞는 고품질의 스크린을 선택하면 해머 밀의 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
그 펠렛화 장비 은 기계의 매우 중요한 구성 요소이며, 잘못 설계될 경우 전체 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 스크린은 둥근 구멍이나 정사각형 구멍이 될 수 있으며, 다양한 크기와 모양의 조각을 만들 수 있습니다. 내구성은 스크린의 두께와 재질에 따라 달라집니다. 갈기 과정과 일치하는 스크린 설계를 선택하면 햄머 밀에서 최대 성능을 얻을 수 있습니다. 스크린 설계가 성능에 미치는 영향에 대한 통찰력을 갖추면 햄머 밀용 스크린을 선택할 때 지식 있는 결정을 내릴 수 있습니다.
해당 기업은 햄머밀 스크린에 대해 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증을 획득하였습니다. 당사는 품질 관리 검사 부서를 보유하고 있습니다. 고도로 훈련된 검사 전문가들로 구성된 당사 팀은 당사 시설에서 출하되는 모든 제품이 환경 및 성능 관련 최고 수준의 규격을 충족하도록 철저히 관리하고자 최선을 다하고 있습니다. 당사의 검사 항목에는 성능 평가, 내구성 시험, 안전성 점검 등이 포함됩니다. 품질 검사 절차는 꼼꼼하고 종합적입니다.
당사는 자체 제품의 90%를 보유하고 있어 원가 관리를 근원부터 수행할 수 있습니다. 사료 기계 및 장비, 부속품 제조 분야에서 햄머밀 스크린(Hammer mill screen)을 포함한 10여 년 이상의 풍부한 경험을 바탕으로 러시아, 프랑스, 말레이시아, 한국, 캐나다, 이집트, 호주 등 전 세계 여러 국가에 제품을 수출하고 있습니다. 또한 고객사의 기술 자문 및 제품 판매 시스템 구축뿐 아니라 기술 교육 및 정비 네트워크 운영까지 종합적으로 지원해 드립니다.
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이 사업장은 34,500제곱미터의 면적을 차지하며, 최신식 해머밀 스크린을 비롯한 다양한 장비를 갖추고 있습니다. 또한 자동 용접기, 절단 및 벤딩 장비, 대규모 설비를 제공합니다. 나머지 공구는 CNC 선반으로 구성되어 있습니다. 이 업체는 완전한 턴키 사료 공장 프로젝트를 수행하며, 다양한 규모와 유형의 프로젝트를 제공합니다. 여기에는 공장 계획 수립, 설계, 제조 및 설치, 시운전, 그리고 인력 교육이 포함됩니다.
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