오늘 우리는 펠릿 밀 링 다이에 대해 이야기하고 있으며 동시에 동물 사료와 연료 같은 펠릿을 만드는 과정에서 펠릿 밀 링 다이의 중요성에 대해 알리고 있습니다. 이는 펠릿 밀 기계의 핵심 부품이기 때문에 매우 중요합니다. 이 부품은 원료를 작은 펠릿 형태로 가공하고 압축하는 데 도움을 줍니다. 이러한 의미에서, 이는 최종 제품의 금형과도 같습니다.
이 글에서는 펠릿을 생산할 때 좋은 링 다이를 사용하는 장점에 대해 논의하고, 그것이 여러 가지 이점을 가지고 있다는 점을 설명하겠습니다. 고품질의 링 다이는 펠릿 밀 머신의 성능을 더 좋게 만듭니다. 즉, 더 많은 펠릿을 만들 수 있고 그 품질도 더 높아집니다. 시간이 지남에 따라 유지 관리 및 부품 교체 비용도 줄어들어 시간과 비용 모두를 절약할 수 있습니다.
작업 중인 재료, 펠릿 크기 및 기계 처리량은 펠릿 밀용 링 다이를 선택할 때 고려되어야 합니다. 이를 위해 새로운 링 다이는 다양한 기능을 위해 사용되며, 이는 높은 성능을 위해 정확한 것을 선택하는 것이 중요한 이유입니다.
정기적인 유지 관리와 필요에 따라 링 다이를 교체하는 것은 펠릿 밀이 효율적으로 작동할 수 있도록 하는데 필수적입니다. 많이 사용하면 링 다이가 점차摩耗되어 생산된 펠릿의 품질 저하로 이어질 수 있습니다. 링 다이를 깨끗하게 유지하고 세밀하게 조정하면 다이의 수명을 연장하고 고품질의 펠릿을 생산할 수 있습니다.
당사는 자사 제품의 90%를 자체 생산합니다. 이를 통해 당사는 펠렛 밀 링 다이의 제조 단계에서 비용을 효과적으로 통제할 수 있습니다. 당사는 사료 기계 및 장비, 부속품을 생산해 러시아, 프랑스, 말레이시아, 한국, 캐나다, 이집트, 호주 등 60여 개국에 수출해 온 경력이 20년 이상입니다. 또한 사용자에게 이상적인 기술 컨설팅, 제품 판매, 기술 교육 및 정비 네트워크 구축을 지원합니다.
해당 기업은 펠릿 밀 링 다이에 대한 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증을 획득하였습니다. 당사는 고품질의 검사 부서를 보유하고 있으며, 숙련된 전문 검사 인력이 환경 및 성능 관련 규정을 충족하는 최고 수준의 품질 기준을 만족하는 제품만을 공장에서 출하하도록 철저히 관리하고 있습니다. 실시하는 검사에는 성능 평가, 내구성 시험, 안전성 점검 등이 포함됩니다. 품질 검사 절차는 엄격하고 꼼꼼합니다.
펠릿 밀 링 다이 공장은 총 면적 34,500제곱미터 규모로, 최신식 CNC 레이저 절단기, 자동 프로파일 샌드블라스팅기, 자동 용접기, 대형 전단·벤딩·전단기, CNC 선반 등 첨단 장비를 전면 도입하였습니다. 플랜트 계획 수립, 제조 및 설계 설치, 시운전, 직원 교육까지 아우르는 일괄형 사료 공장 구축 프로젝트를 제공하며, 다양한 유형과 규모의 프로젝트를 수행할 수 있습니다.
ERP 소프트웨어 및 OA 관리 시스템을 사용하여 펠렛 밀 링 다이를 귀사에서 관리하고 사무 업무를 자동화함으로써 신속한 개발 산출물을 달성합니다.
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