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품질 좋은 가축 사료를 제조할 때, 해머 밀의 크기와 구성이 중요합니다. 적절한 기계는 일정한 입자 크기를 제공하며, 이는 사료의 소화 흡수율, 가축 성장 및 사료 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 해머 밀 크기가 입자 균일성과 사료 품질에 미치는 영향에 대한 매우 기초적인 설명은 다음과 같습니다.
스크린 크기의 중요성
해머밀에서 사용하는 스크린은 필터 역할을 하며 최종 제품이 미세하거나 거칠게 분쇄될지를 결정합니다.
작은 구멍 (1-3mm): 미세 분쇄로, 가금류 및 어류 사료에 적합
더 큰 크기의 구멍 (4-8mm): 더 거친 분쇄를 유도하며, 소 및 돼지 사료에 적합합니다.
적절한 스크린 선택은 동물에게 균일한 크기의 사료를 제공하여 낭비를 줄이고 소화를 향상시킵니다.
해머 속도 및 크기
고속 로터는 재료를 더 작고 균일한 입자로 분쇄하는 데 보다 빠릅니다.
빠른 해머는 입자를 더 작게 만들며, 이는 일부 동물에게는 적합하지 않을 수 있습니다.
균일한 밀은 불균일한 분쇄와 발열이 적어 효율적으로 작동합니다.
사료 공급량 조절
한 번에 너무 많은 재료를 밀에 공급하면 기계에 무리가 가해져 불균일한 분쇄가 발생할 수 있습니다.
적당하고 일정한 공급 속도는 모든 입자가 유사한 크기로 분쇄되도록 유지합니다.
이러한 과정은 사료의 최종 제품 일관성을 유지하여 품질을 향상시킵니다.
마모 및 손상 효과
과도하게 마모된 해머와 스크린은 일정한 크기의 입자를 만들지 못합니다.
해머와 스크린을 정기적으로 교체하여 분쇄기가 원활하게 작동하도록 관리합니다.
분쇄기가 잘 관리된다면 시간이 지남에 따라 고품질의 사료를 생산할 수 있습니다.
사료의 균일성이 중요한 이유
개선된 소화 - 균일한 크기의 사료는 동물이 영양분을 더 잘 흡수할 수 있도록 합니다.
폐기물 감소 - 모든 동물이 큰 조각을 골라내어 버리는 일이 없습니다.
더 나은 품질의 펠릿 - 펠릿 사료 제조 시 적절한 크기의 입자는 더욱 효과적입니다.
마지막 생각
피드 품질 관리, 적절한 스크린 크기, 해머 속도, 급이 조절과 같은 요소들은 올바른 해머밀 설비 구성이 있을 때 차이를 만들며, 이러한 조건들이 가금류 사료, 돼지 사료 또는 소고기 사료 생산에서 일관성 있는 결과를 이끌어내는 것이 동물의 최적 성장과 생산비 절감에 기여합니다.
상하이 위앤다 인터내셔널 트레이드 유한회사는 사료 및 비료 가공, 그리고 바이오매스 분야에서 정밀한 분쇄 성능이 특징인 신뢰성 높은 해머밀을 제공합니다. 일관된 입자 크기와 고품질 출력이 요구되는 현장에서는 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. 최적의 솔루션을 제안해 드리겠습니다!
