EN
고품질 펠릿 사료를 효율적으로 생산하는 것은 수익성과 시장 수요 충족에서 가장 중요한 요소입니다. 가금류 사료, 가축 사료 또는 수산 사료를 생산하든 생산 라인에 있어 소소한 조정이라도 최종 제품에 상당한 변화를 가져올 수 있습니다. 다음은 실현하기 쉬우며 기술적으로 복잡한 조정 없이도 효율을 향상시킬 수 있는 몇 가지 실용적인 방법입니다.
장비의 정기적인 유지보수 실시
원활한 생산은 정기적인 유지보수에 달려 있습니다.
분쇄기 및 해머 밀 정기적으로 청소하여 막힘이 발생하지 않도록 합니다.
입자의 균일성을 보장하기 위해 마모된 다이, 롤러 및 해머를 점검하고 교체하십시오.
부품의 마찰과 에너지 손실을 최소화하기 위해 움직이는 부위에 윤활유를 발라주십시오.
정기적으로 관리 및 유지보수를 받은 기계는 더 빠르게, 더 오래 작동하며 고장 발생도 적습니다.
원자재 준비 최적화
재료를 적절히 분쇄하고 혼합하면 펠릿의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
A 해머 밀 균일한 펠릿 크기를 보장하기 위해 적절한 화면에 사용해야 합니다(가금류에는 작은 펠릿, 가축에는 더 굵은 펠릿 사용 권장).
영양소가 분리되지 않도록 재료를 잘 혼합하십시오.
펠릿을 형성하기 위해 수분 함량(또는 12~16%)을 조절하십시오.
일관된 원자재 = 더 큰 펠릿과 밀도 높은 생산.
최대 출력을 얻기 위해 과립기 설정을 조정하십시오.
링 다이 두께—단단한 펠렛은 더 두꺼운 몰드로 제작되지만 속도가 느려지는 단점이 있습니다. 귀사의 요구에 따라 최적의 균형을 진단하십시오.
드럼 압력—펠렛의 형태를 유지하면서 기계가 변형되지 않을 만큼 충분한 압력이 유지되어야 합니다.
증기 조절—약한 증기는 원료를 부드럽게 하여 펠렛으로 압축하기 쉽게 만듭니다.
미세 조정을 통해 품질을 저하시키지 않으면서도 생산 속도를 몇 퍼센트에서 수십 퍼센트까지 증가시킬 수 있습니다.
지능형 워크플로우로 다운타임 감소
분쇄, 혼합, 과립 사이의 다운타임을 최소화하도록 생산 라인 배치를 최적화하십시오.
예비 부품(링 다이, 롤러, 스크린 )을 항상 준비해 두어 교체 시 오래 기다리지 않도록 하십시오.
작업자들이 작은 문제를 신속하게 인식하고 생산에 영향을 주기 전에 바로 잡을 수 있도록 교육시키십시오.
원활한 운전 = 시간당 더 많은 과립 생산
에너지 사용량을 모니터링하여 비용 절감을 달성하십시오
기계를 과도하게 사용하면 전기가 낭비됩니다. 장비를 최대 용량으로 운전하십시오.
그라뉼레이터를 업그레이드할 때 에너지 효율 모터 사용을 고려하십시오.
생산은 에너지 수요 비수기 시간대에 계획되어야 합니다.
에너지 가격의 하락은 이윤의 증가를 의미합니다.
펠릿 품질 테스트 및 개선
펠릿의 경도를 테스트하십시오(쉽게 부서져서는 안 됩니다).
동물들이 더 쉽게 섭취할 수 있도록 동일한 크기와 형태로 제작하십시오.
펠릿이 너무 부드럽거나 단단할 경우 공식을 변경하십시오.
고객을 만족시키고 사료 낭비를 줄이기 위해 펠릿을 개선하십시오.
마지막 팁: 신뢰할 수 있는 장비에 투자하세요
차이점은 고품질에 있습니다 펠릿 제조기계 및 보조 기계입니다. 현재 사용 중인 기계가 마모되었거나 느리게 작동할 경우, 생산량을 늘리고 유지보수 비용을 줄여 짧은 기간 내 비용을 회수할 수 있습니다.
상하이 위앤다 국제무역 유한공사. 해머밀이든 펠릿밀이든, 당사의 장비는 이 분야에서 최고의 생산성을 제공할 것입니다. 피드 생산량을 늘리려면 오늘 바로 문의해 주세요!
