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사료 효율성과 최적의 가축 영양은 고품질의 사료 펠릿 생산에 달려 있습니다. 가축, 가금류 또는 수산물 사료를 생산하더라도 올바른 기술과 장비는 펠릿의 내구성, 영양소 보존 및 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
다음은 상해 원유다 국제무역 유한회사의 전문 지침과 함께 고급 사료 펠릿을 제조하는 프로세스입니다.
적절한 원료 선택하기
좋은 사료 펠릿은 적절한 성분 선택에서 시작됩니다:
곡물 (옥수수, 밀, 보리) - 탄수화물과 에너지의 원천입니다.
단백질 원료 (대두박, 어분) - 근육 형성을 위한 필수 요소입니다.
지방 및 기름 - 펠릿 안정성과 에너지 수준을 향상시킵니다.
비타민 및 미네랄 - 균형 잡힌 영양 공급.
힌트: 펠릿을 만들기 위해 재료를 유사한 크기(0.5-1.5mm)로 분쇄해야 합니다.
수분량 최적화
최적의 습도: 12-16% (과하게 건조 = 잘 결합되지 않음; 과하게 습기 찬 = 막힘 및 곰팡이 발생 위험).
증기 조건부 처리(존재 시)는 펠릿의 경도를 증가시키는 전분의 젤라티나이제이션을 촉진합니다.
성분을 적절히 혼합하기
균일한 분배를 위해 수평 또는 수직 사료 믹서기를 사용하십시오.
영양소의 분리 방지를 위해 혼합은 일정해야 합니다.
적절한 펠릿 밀 다이와 롤러 선택하기
다이 구멍의 크기는 펠릿의 직경을 정의합니다(예: 가금류/가축용 2-8mm).
펠릿의 경도는 압축 비율(다이 두께 / 구멍 크기 대비)에 따라 달라집니다:
낮은 압축 (1:5-1:8) - 부드러운 펠릿 (물 공급).
높은 압축 (1:10-1:12) - 단단한 펠릿 (가금류/가축용).
다이와 롤러의 마모 상태를 정기적으로 확인해야 합니다 - 마모된 부품은 펠릿의 품질을 저하시킵니다.
펠릿 기계 파라미터 조정하기
이상적인 온도: 70-90°C (영양소를 파괴하지 않으면서 입자를 결합하는 데 도움 됨).
적절한 피더 속도 - 펠릿 밀을 과부하로 몰아서는 안 됩니다.
암페어 확인 - 갑작스러운 증가는 막힘이나 설정 오류를 나타냅니다.
펠릿을 적절히 식히고 건조시키기
압출 시의 수분과 온도는 펠릿 쿨러를 사용하여 줄여야 합니다.
목표 수분율: 부패를 방지하기 위해 10% 미만으로 유지.
냉각이 부족하면 펠릿이 부스러기로 변합니다.
화면과 패키지를 통해 펠릿을 올바르게 처리하세요
진동 스크리너를 사용하여 미세한 파편(작은 깨진 입자)을 제거하세요.
신선도를 유지하기 위해 건조하고 밀폐된 가방에 보관하세요.
왜 상하이 유안위다의 펠릿 사료 기계를 선택해야 할까요?
우리는 펠릿 사료 생산 라인을 제공하며, 이는 다음을 포함합니다:
완전 솔루션(분쇄, 혼합, 펠렛화, 냉각, 포장)
사료 종류에 따라 맞춤형 펠렛 밀 다이를 제공합니다
설치 교육 및 전문적인 서비스 제공
이 최고의 실천 방법들은 동물의 성장과 사료 효율성을 극대화할 수 있는 고품질이고 내구성이 강한 사료 펠릿을 만들도록 도와드립니다. 함께 사료 생산을 최적화해 봅시다!
