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스크류 컨베이어는 사료 제조, 비료 취급 및 원자재 이동과 같은 산업 분야에서 대량 물품 이송에 사용될 때 효율성 측면에서 매우 중요합니다. 그러나 작동 중 막힘이 발생할 수 있으며, 이는 효율을 저하시키고 장비를 파손시킬 수 있습니다. 상하이 위안위다 국제무역유한공사에서는 사료 및 비료 기계를 다루고 있으며 컨베이어의 원활한 작동이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 다음은 스크류 컨베이어 시스템에서 막힘을 방지하기 위한 중요한 팁들입니다.
적절한 스크류 컨베이어 설계 선택
재료가 작동하는 방식은 분명히 달라질 수밖에 있으므로 올바른 설계를 선택하는 것이 중요합니다.
피치 및 직경: 끈적거리는 또는 부피가 큰 재료는 더 큰 피치와 직경으로 처리됩니다.
트러프 적재량: 과다 적재하지 마세요. 재료는 트러프 용량의 30~45% 이상을 채우지 않아야 합니다.
플라이트 유형: 재료의 특성에 따라 플라이트(리본형, 컷 플라이트, 패들형 등)를 선택하세요.
경사각 고려사항:
자유롭게 흐르는 재료는 수평 컨베이어(0°-10°)를 사용하는 것이 더 효과적입니다.
중간 경사각 컨베이어(10-20°)는 백피드(back feed)를 방지하기 위해 속도를 낮추거나 특수 플라이트가 필요할 수 있습니다.
급경사각(>20°)은 특수 설계(예: 샤프트가 없는 스크류 또는 튜부러 하우징)가 필요할 수 있습니다.
물질 을 적절 히 취급 하는 것
재료 특성은 흐름에 상당한 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 사전에 대응해야 합니다:
사전 처리 재료: 크기가 큰 입자는 공급 전에 분쇄하거나 스크리닝 처리해야 합니다.
습기 관리자: 점성이 있는 제품(예: 사료 또는 비료 혼합물)에 건조제 또는 덩어리 방지제를 사용할 수 있습니다.
과부하 방지: 조절이 가능한 공급 장치(예: 진동 공급기 또는 로터리 밸브)를 사용하십시오.
벌크 밀도 및 물질 유동성 평가:
유동성 시험(예: 전단 셀 테스터)을 수행하여 브리징 위험을 확인하십시오.
벌크 밀도와 관련하여 설계 변경 또는 스크류 속도 조정(예: 무거운 소재를 다룰 때 스크류 속도를 낮추기).
정기적인 유지관리 및 검사
예방적 점검으로 막힘 현상 방지:
스크류와 트러프 사이의 간격 유지 관리:
소재가 집중되어 부품에 무리를 주지 않도록 적절한 클리어런스(일반적으로 10mm 이하의 몇 mm)를 사용하십시오.
플라이트 또는 트러프 라이너 상태를 정기적으로 점검하십시오.
샤프트 정렬: 드리프트 현상보다 정렬이 더 중요합니다. 정기 유지보수 시 정렬 상태를 점검하십시오.
베어링 윤활: 베어링의 뻐근함을 제거하고 작동을 지속할 수 있게 합니다.
청소: 오래된 물질의 잔여물(예: 굳은 비료)이 향후 차단 현상을 유발할 수 있습니다.
안전 및 모니터링 시스템 설치
최신 센서의 사용은 신뢰성을 높입니다:
과부하 센서: 토크를 감지하고 차단이 발생하기 전에 시스템을 종료하는 장치입니다.
진동 모니터: 과도한 마모나 과잉 진동을 경고하여 작업자에게 알립니다.
재료 레벨 센서: 이러한 센서는 과다 충전 및 공회전으로 인해 흐름이 방해받을 수 있습니다.
비상 정지 장치: 주요 장애 발생 시 손실을 최소화합니다.
작업자 교육 및 모범 사례
품질이 우수한 장비라도 부적절하게 사용되면 작동을 멈춥니다. 작업자 교육을 통해 다음 사항을 준수해야 합니다:
유량 모니터링: 출력량이 급격히 감소하는 것은 막힘이 발생하고 있다는 신호일 수 있습니다.
이물질 혼입 방지: 금속 조각이나 잔해 같은 물질이 스크류에 끼일 수 있습니다.
가동/정지 시 단계별 절차 수행:
가동: 컨베이어에 아무것도 없는 상태에서 초기 운전을 수행하여, 이후 원활한 작동을 확인합니다.
정지: 잔여물을 비우세요 (예: 완전히 배출하여) 경화를 방지합니다.
결론
스크류 컨베이어의 막힘을 방지하기 위해서는 완벽한 설계, 소재 평가 및 유지보수, 지능형 모니터링이 필요합니다. 상하이 Yuanyuda 국제무역 유한공사에서는 고품질의 사료 및 비료 장비, 예를 들어 막힘 방지 스크류 컨베이어를 제공하고 있습니다.
