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사료 기계 산업에서 펠릿 밀은 펠릿 사료를 생산하는 주요 장비로, 안정적인 작동이 생산 효율을 보장하고 비용을 줄이는 데 중요합니다. 그러나 펠릿 밀은 운영 과정에서 막힘과 정지 문제에 자주 직면하여 이는 단순히 생산 진행에 영향을 미치는 것뿐만 아니라 장비 손상을 유발할 수도 있습니다.
원료의 품질과 가공 단계를 엄격히 관리하기
원료는 의 작동에 영향을 주는 주요 요인입니다. pellet mill. 수분 함량이 높은 원료는 제라화 과정에서 금형 구멍이 부착되고 막히기 쉽습니다. 예를 들어, 남부 지역의 습한 계절에는 건초, 목재 칩과 같은 원료가 충분히 건조되지 않으면 수분 함량이 15% 이상일 경우 매우 막힐 가능성이 큽니다. 이와 관련하여 기업들은 정확한 수분 측정 장비를 갖추고 원료의 수분을 실시간으로 모니터링해야 합니다. 수분이 기준을 초과하는 원료는 건조 및 건조 등의 방법을 통해 이상적인 수분 함량에 도달하도록 해야 하며, 일반적으로 10%-15%로 유지하는 것이 적당합니다.
원료의 불순물과 입자 크기는 무시하지 않아야 한다. 원료가 모래, 금속, 천, 긴 섬유 및 기타 이물질과 섞일 경우顆粒화 과정에서 압출 구멍이 매우 쉽게 막힐 수 있다. 동시에 제라기계는 사료 입자 크기에 대해 특정 요구 사항이 있으며, 불균일한 입자 크기는 사료 공급과 압축이 불균일해질 수 있다. 따라서 원료를 제라기계에 넣기 전에 선별기, 분쇄기 등의 장비를 사용하여 원료가 순수하고 입자 크기가 기계 사양에 부합하도록 사전 처리해야 한다.
작업자의 작업 흐름을 표준화하십시오
급여 링크는 펠렛 밀의 안정적인 작동에 큰 영향을 미칩니다. 불균일한 급여나 갑작스러운 과도한 양의 추가는 펠렛화 영역에서 압축 균형을 깨뜨리게 되며, 이는 순간적인 막힘 현상을 일으키고 심지어 메인 샤프트의 작동에도 영향을 줄 수 있습니다. 운영자는 급여 속도를 엄격히 제어하여 급여를 균일하고 안정적으로 유지해야 합니다. 피더를 설치하면 인적 오류를 방지하면서 급여량의 자동 제어가 가능합니다. 또한, 생산 과정 중 운영자는 장비의 작동 상태(예: 모터 전류, 배출물 등)에 주의 깊게 관찰해야 하며, 이상이 발견되면 문제의 악화를 방지하기 위해 즉시 기계를 정지시켜야 합니다.
생산 시간의 합리적인 배치, 장비의 연속 과부하를 피하고 기계가 과열되거나 기타 과부하 문제 발생을 방지합니다. 동시에 운영자에 대한 정기적인 교육을 실시하여 그들이 제라드 머신의 올바른 가동 및 종료 절차, 급여율과 수분 조절 방법, 비상 대응 기술 등을 익히게 합니다. 부적절한 작동으로 인한 설비 손상과 낮은 생산성을 줄이기 위해 상세하고 엄격하게 시행되는 작업 절차를 수립합니다.
요약하면
원료의 품질과 가공을 엄격히 관리하고, 장비 조정 및 유지보수를 최적화하며, 작업자의 운영 절차를 표준화하고 기타 이니셔티브를 통해 사료 제조업체는 효과적으로 압출기 막힘 및 정지 시간을 줄이고, 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하며, 사료 생산의 전반적인 효율성을 높이고, 사료 기계 산업을 고품질 및 지속 가능한 방향으로 발전시킬 수 있습니다.
