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스크류 피더가 소재에 의해 정지될 수 있으며, 이는 급이 생산 공정의 방해, 다운타임, 전반적인 성능 저하로 이어질 수 있습니다. Yuanyuda의 스크류 피더는 이러한 문제가 최소화되도록 설계되었습니다. 그러나 정지가 발생했을 경우, 신속한 해결을 위한 대응 방안이 마련되어 있으며, 작업을 정상적으로 재개할 수 있습니다.
소재 특성 점검 및 최적화
재밍은 일반적으로 과도한 수분, 입자 크기의 차이 또는 응집과 같은 물질의 특성으로 인해 발생합니다. 위안위다 스크류 피더는 일반적인 피드 재료를 처리하도록 설계되었지만, 재료의 사전 점검 및 재가공이 중요합니다. 예를 들어, 작업자는 습한 재료의 수분을 줄이거나 재료를 피더에 공급하기 전에 덩어리를 긁어내어 축적을 방지할 수 있습니다. 이는 피더의 설계적 강점을 살려 재료가 스크류나 하우징에 걸리지 않고 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 방법입니다.
올바른 작동 및 공급 속도 조절 확인
자주 발생하는 오작동의 주요 원인 중 하나는 특정 시점에서 과도한 원료 공급으로 피더가 과부하 상태가 되는 것입니다. Yuanyuda는 피더의 사용 설명서를 준수하는 것이 올바른 공급 속도를 유지하는 데 도움이 될 것이라고 제안합니다. 원료 공급에 급격한 증가가 없도록 하는 것은 스크류가 과도한 부담을 받지 않도록 해 줍니다. 따라서 스크류는 설계된 용량에 맞는 속도로 원료를 이동시킬 수 있습니다. 이러한 소소한 운전 방식의 개선은 부하를 줄여 오버피딩으로 인한 오작동을 방지할 수 있습니다.
내부 부품의 정기적 청소 및 점검
급이의 하우징 내부나 스크류에 잔류 물질이 축적되면 시간이 지남에 따라 막힘이 발생할 수 있습니다. Yuanyuda의 스크류 급이장치는 청소 및 점검이 용이하도록 설계되었습니다. 스크류 블레이드, 하우징 벽면 및 입구/출구 부위에 남아 있는 잔여 물질을 정기적으로 제거함으로써 축적이 방지됩니다. 이러한 유지보수 절차를 통해 급이장치 내부 공간이 깨끗하게 유지되어 원활한 소재 흐름이 이루어지도록 합니다.
주요 부품의 정렬 상태 및 기능 확인
스크류 샤프트의 휨 현상 또는 느슨한 부품은 정렬 불량 또는 마모된 부품이 끼어 막힘이 발생할 수 있습니다. Yuanyuda는 급이장치 내의 모든 부품, 정렬 상태 및 조임 상태가 주기적으로 점검되어 제대로 작동하는지 확인하는 것을 권장합니다. 느슨한 나사나 마모된 실링 부품과 같은 소소한 문제라도 초기 단계에서 조치해 주면 향후 막힘이 발생하는 문제를 방지할 수 있고, 급이장치가 올바르게 작동하도록 보장할 수 있습니다.
유안위다의 스크류 피더에서 발생하는 소재의 쌓임은 소재 최적화, 피더 올바른 작동, 부품의 정기적인 청소 및 유지보수를 통해 효과적으로 해결하고 예방할 수 있습니다. 이러한 조치는 피더 설계의 장점을 활용하여 다운타임을 줄이고, 소재의 안정적이고 효율적인 처리를 보장하여 귀사의 피드 생산 요구사항을 충족시킵니다.
