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펠릿 사료 제작기는 고품질 동물 사료 생산의 중요한 구성 요소이지만, 그 작업 효율성은 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 가축, 가금류 또는 수산 사료 생산에 관계없이 생산성을 극대화하고 에너지 소비를 최소화하며 펠릿의 품질을 향상시키기 위한 주요 요인이 있습니다.
저희 상하이 위안위다 국제무역 유한공사는 고효율 펠릿 사료 생산 라인 전문 제조업체입니다. 다음은 펠릿 제작기의 성능을 결정하는 가장 핵심적인 요인들입니다.
원자재 품질과 준비
사료 종류에 따라 입자 크기 및 수분 기준을 수정하십시오.
사료 원료와 그 배합은 펠렛 성형 성능에 큰 영향을 미칩니다.
입자 크기: 균일해야 하며(0.5-1.5mm), 이는 보다 효과적인 압축을 가능하게 합니다.
수분: 최적은 12-16퍼센트입니다. 건조하면 결합력이 약해지고, 습하면 마개 현상이 발생합니다.
지방 및 섬유 함량: 지방 함량이 높은 원료는 마찰을 줄이는 데 도움이 되지만, 펠렛의 강도를 약하게 만들 수 있습니다. 섬유 함량이 높은 원료는 보다 강력한 압축이 필요합니다.
해결책: 균일한 분쇄가 필요할 경우 해머밀을 사용하고, 혼합물이 균일해야 할 경우 믹서를 사용하십시오.
펠렛밀 다이 및 롤러 설계
펠렛 제조 효율의 핵심은 다이와 롤러입니다.
다이 홀 크기: 펠렛의 지름은 홀의 크기로 결정됩니다(예: 2-8mm 가금류/가축용).
플립 압축비 권장사항: 수산사료는 높은 압축비, 가금류/가축용 사료는 중간 압축비가 적합합니다.
마모 저항성: 마모성이 심한 조건에서는 경화된 강철 또는 합금 다이가 더 오래 사용됩니다.
참고: 효율을 유지하기 위해 마모된 다이를 자주 점검하고 교체해야 합니다.
증기 조절 및 온도 조절
적절한 열처리를 통해 펠릿 내구성과 소화흡수율이 향상됩니다.
최적의 조절 온도: 70-90°C (전분과 같은 천연 결합제를 활성화함).
증기 품질: 마른 포화 증기를 사용하는 것이 좋습니다. 습증기를 사용할 경우 효율이 저하됩니다.
유지 시간: 최상의 결과를 위해 증기 조절 유지 시간을 45~60초까지 연장하십시오. 수산물 사료의 경우 요구 조건이 더 높아 약 120~200초가 필요합니다.
해결책: 조절 효율을 보장하기 위해 고품질 증기 보일러로 교체하십시오.
장비 출력 및 모터 효율
변동 요인에 대한 주의 사항과 함께 용량-동력 관계를 명확히 하십시오.
생산 능력(예: 15-250kW)은 모터 출력(kW)과 적절하게 동일해야 하며, 이는 1-20톤/시간(T/H)을 기준으로 한다.
과부하는 모터에 과도한 부담과 펠릿의 불균일성을 초래할 수 있다.
가변 주파수 구동장치(VFD 등)는 에너지 절약에 효과적이다.
펠릿 냉각 및 건조 공정
뜨거운 펠릿은 부드럽고 부서지기 쉬우므로 올바른 냉각이 필요하다.
냉각 시 최적 수분 함량을 12~13%로 조절하고 운반에 대비한 경화 처리로 보호한다.
효율적인 냉각 시스템(대류 냉각기 등)은 펠릿 품질을 향상시킨다.
유지보수 및 운영 관행
베어링과 롤러에 정기적인 윤활을 실시하면 고장을 방지할 수 있다.
정확한 운전을 위해 구체적인 정비 주기와 안전 조치를 추가한다.
펠릿 밀 유지관리: 펠릿 밀 청소를 통해 재료의 축적과 부식을 방지한다.
적절한 조정과 문제 해결은 운영자 교육을 통해 보장됩니다.
상하이 위안위다는 어떻게 펠릿 기계의 고효율을 보장하는가?
저희는 다음을 포함한 전체 사료 펠릿 생산 시스템을 제공합니다:
다양한 종류의 사료에 맞춘 맞춤형 펠릿밀 다이
일괄 사업(분쇄, 혼합, 펠릿화, 냉각 및 포장)
