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피드 펠릿 생산 과정에서 펠릿화 이후의 단계는 펠릿화 자체만큼 중요합니다. 현대식 냉각기는 항상 대류식(counterflow)이며, 이는 사료 공장에서 합리적인 선택입니다. 이러한 냉각 공정이 최종 제품 품질에 효과적인 이유입니다.
피드 펠릿 생산에서의 냉각 문제
직접 생산된 피드 펠릿은 펠릿 기계에서 약 70~90°C의 온도와 15~17%의 상대 습도로 배출됩니다. 충분한 냉각 부족 시:
펠릿이 부드럽고 파손되기 쉬움
과도한 수분은 곰팡이 성장을 유발할 수 있음
영양 안정성 손실
펠릿의 저장 수명이 크게 감소함
카운터플로우 냉각이 가장 효과적인 이유 3가지
부드럽지만 효과적인 온도 조절
펠릿 온도를 서서히 낮춥니다
균열을 유발하는 열충격 방지
펠릿 구조의 완전성 유지
우수한 습기 관리
3~5%의 과잉 수분 제거
최적의 최종 수분 함량 10~12% 달성
저장 중 덩어리 형성 방지
비교 불가능한 일관성
모든 펠릿에 균일한 냉각 적용
냉각 챔버 내 "핫스팟" 발생 없음
제품 배치 전반에 걸쳐 균일한 품질 유지
원리는 어떻게 되나요? (간단한 설명)
보시다시피, 상단에는 뜨거운 입자를, 하단에는 찬 공기를 공급합니다.
입자가 아래로 흐릅니다.
공기가 위로 흐릅니다.
이들은 타협된 해결책을 찾았습니다.
이와 관련하여 열과 수분의 이동이 발생합니다.
입자는 하단에서 배출되기 전에 냉각되고 건조됩니다.
이러한 대류 방식은 최대의 냉각 효율을 보장합니다.
귀사의 운영에 실질적인 이점
귀사의 펠릿을 위해:
파손율 40~60% 감소
더 높은 경도와 내구성
더 긴 보관 기간
보다 일관된 품질
귀사의 업무에 도움이 되는 사항:
제품 폐기물 감소
에너지 비용 감소
생산 능력 증대
더 만족스러운 고객
유지 보수 가 단순화 되었다
카운터플로우 쿨러를 원활하게 작동시키기 위해:
주 1회 세척 (10~15분 소요)
매월 1회 공기 흐름 점검
배출 시스템 테스트
온도계 점검
상하이 위안위다 국제무역 유한회사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.)에서는 고성능 역류 냉각기를 제작하며, 이는 특히 사료 적용 분야에 적합합니다. 당사의 냉각기를 통해 다음과 같은 혜택을 제공할 수 있습니다.
· 다양한 종류의 사료(펠릿, 팽화 사료, 압출 사료, 프레스 사료 등) 냉각에 적합한 고급 역류 냉각 방식
· 에너지 소비 감소
· 파손율 크게 감소 및 냉각 사각지대 제거
· 유지보수가 용이함
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